換熱器冷凝器自動在線清洗裝置系統使用方案

1999年投產的煉量為6.0X105t/a的煉油企業2001年開始,部分換熱器發生泄漏,循環水系統受污染,水質惡化,菌藻泛濫,黏泥沉積在換熱器中,導致部分換熱器流量下降1J,經殺菌剝離清洗后,大系統流量明顯增加,但部分換熱器效果不明顯,尤其是丙烯塔冷卻器(E-9009>,由于管徑細~流程長~流速低,導致剝離清洗效果差,黏泥淤積較多。針對這種情況,決定對該換熱器進行冷凝器自動在線清洗裝置。

1冷凝器自動在線清洗裝置清洗方案的制定

(1 預定在線清洗方案0以E-9009管程的出入口及水槽作為一個相對封閉的小循環系統,水槽內。

(2 對于受鐵污染和有機物污染引起浮床周期制水量減少,可考慮對污染樹脂進行復蘇或更換。

(3 對于裝填度未達到要求的浮床及時補充樹脂,每年定期對浮床上下室樹脂裝填量進行統計,定時補充水的p~為2,控制回水p~<4,同時監測大系統的p~不能太低。配合投加適量的緩蝕劑,運行4~61。酸洗后,用Na~C。3進行中和,迅速恢復E-9009局部的p~至中性。酸洗過程中應根據掛片情況監測其酸洗腐蝕速度。

系統參數為:循環水量4000m3/1;貯水量3600m3/1;冷水溫度23~30C;回水溫度32~36C;補充水量40~80m3/1;設備材質:碳鋼~錳鋼。補充水質見表l。

表l補充水質

注:各項目均為2005年3月的平均值。

由表l可知,該水質總堿度>總硬度,屬于負硬水,腐蝕性很強。又有結垢傾向,要求清洗過程中必須兼顧緩蝕與阻垢。

采用的清洗化學品見表2。

表2清洗化學品

2換熱器冷凝器自動在線清洗裝置現場運行情況

2.l換熱器冷凝器自動在線清洗裝置及處理方案

   物理清洗。將壓縮空氣鼓入E-9009換熱器管程入口,攪動正常的水流,利用水中氣泡對換熱器管程進行沖擊,使沉積物破碎松散,并振蕩下來。所需壓縮空氣的壓力比冷卻水系統的壓力大0.l8Mpa左右即可2J,以免換熱器內空氣量過大而影響換熱效果。

   化學清洗。連接好配藥槽~耐酸泵~送水管及E-9009換熱器,形成一個相對封閉的水循環系統。每20min投加質量分數98%的~2S。46650mL,烏洛托品30kg,監測水槽給水及回水p~,結果見表3。在第三次加藥后,根據回水p~上升較快的情況,將加藥頻率調整為每l5min投加一次~2S。4和烏洛托品。運行51,系統監測指標基本平穩,酸洗結束。在水槽內投加Na~C。3進行中和處理,水槽p~為8.5,回水p~恢復到6.5。在酸洗過程中嚴格控制濃~2S。4和烏洛托品的投加配比,且酸洗時間短,清

洗后掛片腐蝕速率為0.l~0.4g/(m2~1）。

表3系統p~的監測結果

2.2預膜

冷凝器自動在線清洗裝置清洗結束后,接著進行不停車預膜,由于酸洗在E-9009換熱器局部進行,所以預膜劑從大系統和E-9009換熱器兩處同時投加。在大系統中一次投加l500kgTS-l06(低磷預膜劑>,同時從E-9009換熱器處先一次投加280kgTS-l06,以后每小時投加250kg,共投加藥劑4次。用質量分數5%的CuS。4溶液檢查預膜掛片,未預膜片Cu析出時間5S,預膜片Cu析出時間為l6~42S,掛片成膜較致密均勻,呈藍色金屬膜。

2.3置換

安排大量置換系統水,總磷在8~l0mg/L時轉入正常運行。換水時控制水的p~為6.0~7.0。3關于換熱器換熱效率下降的探討對于煉油型石油化工企業,換熱器的熱負荷普遍不高,溫度低~流速慢,適合黏泥的附著生長。生物黏泥~機械雜質等堵塞在換熱器管口處,降低了循環水的流量,使換熱器的熱交換量減少3J。當換熱器表面包括管程和殼程吸附有工業污垢時,也會使換熱器的換熱效率下降。

換熱器冷凝器自動在線清洗裝置經濟效益

據粗略估算,在當時的生產形勢下,月盈利在500萬元,如果停車檢修一周,會造成l00多萬元的利潤損失,而在線清洗僅花費了l萬多元,經濟效益十分顯著。

現場運行結果表明,該處理方案在換熱器不停車情況下進行冷凝器自動在線清洗裝置,保證了生產裝置的連續運行,延長了生產周期,提高了經濟效益。