海綿剝皮膠球、金剛砂膠球凝汽器膠球清洗裝置收球率影響因素及解決方案？

    海綿剝皮膠球、金剛砂膠球凝汽器膠球清洗裝置收球率影響因素及解決方案？
海綿剝皮膠球、金剛砂膠球凝汽器膠球清洗裝置收球率影響原因分析

    膠球清洗裝置收球階段,裝球室電動閥如果關閉
不嚴密，在收球過程中就會有部分膠球在膠球裝置內
循環(huán)。當膠球泵停止運行后，凝汽器循環(huán)水管道內仍有
部分膠球并未被收集到裝球室,這時打開收球網(wǎng)，凝汽
器循環(huán)水管道內的膠球就會漏出到系統(tǒng)外。
    解決方案
定期對膠球清洗裝置各電動閥做嚴密性試驗。
工作人員收球時操作不當
    原因分析
在膠球清洗裝置收球過程中，凝汽器循環(huán)水入口
壓力大于凝汽器循環(huán)水出口壓力,即根據(jù)圖1所示,A處
的壓力要大于B處的壓力。若收球過程中先停止膠球泵
再關閉2號電動閥、3號電動閥,凝汽器循環(huán)水就會通過
3號電動閥和2號電動閥而進入裝球室,從而把膠球帶
出裝球室,讓膠球從B處流出。
    解決方案
根據(jù)圖1所示,該廠通過在3號門出口處設置一個
逆止門,讓水流只可從3號門出口打到凝汽器循環(huán)水進.
水母管。這樣即便有人操作錯誤，也可避免膠球從裝球
室反送到凝汽器循環(huán)水出口處的情況。
★膠球泵抽吸能力不足

    原因分析
若膠球泵抽吸能力不足,則會導致膠球不能在膠
球清洗裝置內循環(huán)，從而導致膠球無法回收。
    解決方法
膠球清洗裝置運行時,凝汽器循環(huán)水出口門并未
在全開狀態(tài),若開大凝汽器循環(huán)水出口門，凝汽器循環(huán).
水出水管壓力便會逐漸降低。由于膠球泵入口接在循.
環(huán)水出水管處,凝汽器循環(huán)水出水管壓力越低,則膠球
泵抽吸能力越弱。根據(jù)圖1所示，該廠通過提升收球網(wǎng)
布置位置,放低膠球泵入口位置,從而增大膠球泵入口
靜壓力。根據(jù)靜壓力公式P=psgh(ρs=1.0X10kg/m';
g=9.8m/s;h為高度)，該廠使膠球泵低于收球網(wǎng)入口
1m,膠球泵的入口靜壓約等于增加0.01MPa,這樣便
保證了開大循環(huán)水出水電動閥的開度來增加循環(huán)水的
流速,從而改變膠球的受力，既避免了膠球漂浮在循環(huán).
水出水管頂部的情況，又避免了開大循環(huán)水出水管電
動閥致使膠球泵入口壓力不足的問題。
★收球網(wǎng)夾角的大小

    原因分析
當凝汽器循環(huán)水出口流速非常大,膠球浮力F,已經(jīng)
遠小于水流對膠球的沖擊力Fd時，膠球在膠球泵入口收
球網(wǎng)處的受力情況如圖5所示。
根據(jù)圖示可知，膠球向下的力E為水流沖力和膠球
自身重力G的合力與膠球浮力F的差值,收球網(wǎng)面向.
上受到摩擦力Ex,向下受到F的分力作用和膠球對收
球網(wǎng)的正壓力E3(注:由于圖片原因,E3是垂直于收球網(wǎng).
網(wǎng)面的)。
由圖5可知,E,垂直于收球網(wǎng)斜面,E垂直于水平
面,所以∠b=∠a;由于F2與F3垂直,所以∠b=∠c。
    綜合
可知，∠a=∠b=∠c。
由圖5可知,E2和E3之間的關系為Fz=Fjtan∠a,因為
Fxr=μFs，根據(jù)以上各個方程式可知,Ex=-
u
一F2。
tan∠a
由于膠球與收球網(wǎng)網(wǎng)面的摩擦系數(shù)μ不可知，則取
最大值，設μu=1;又因為當0<∠a<90°時,角度越大正
弦值越大,則:
   
(1)當膠球與收球網(wǎng)面夾角∠a=45°時,因為tan 459=1,
那么E~=F2,在不考慮膠球泵吸力的情況下，球會靜止在
收球網(wǎng)上;

    (2)當膠球與收球網(wǎng)面夾角45°<∠a<90°時,那么
EM<E,,在不考慮膠球泵吸力的情況下,球會往收球網(wǎng)
下面走而進入膠球泵入口中;

    (3)當膠球與收球網(wǎng)面夾角0°<∠a<45°時,那么
Em>E2,在不考慮膠球泵吸力的情況下,球反而會沿著
收球網(wǎng)往上走。
★海綿剝皮膠球、金剛砂膠球凝汽器膠球清洗裝置收球率影響解決方案

    正常情況下,摩擦力系數(shù)μ<1。由于該廠收球網(wǎng)夾角為60°,所以排除此原因對收球率的影響。

★海綿膠球在膠球清洗裝置中活動空間過大

★原因分析

    由于循環(huán)水出水管管徑非常大,所以膠球的活動范圍非常廣,而空間越大,越容易把膠球滯留其中。
    解決方案
該廠通過提高收球網(wǎng)的位置來減少膠球在凝汽器
循環(huán)水出水管中的活動空間,同時設置一個膠球導流板如圖6所示，引導膠球進入膠球泵入口位置。
改進結果如表3所示。

    該電廠通過選用合適直徑的膠球、定期清洗膠球清洗裝置
系統(tǒng)內垃圾、更改膠球泵的布置、設置好收球網(wǎng)夾角等
改進措施,使膠球清洗裝置收球率從70%最終上升到
98%，有效提高了機組運行的經(jīng)濟性。分析了影響
膠球清洗裝置收球率的各種因素,提出了改善膠球清
洗裝置收球率的相關措施，為電廠運行人員提供了一
定的參考。