膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)的快速清洗技術(shù)

簡(jiǎn)述了膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)硬質(zhì)垢、微生物粘泥、銹蝕的形成原因及危害，開發(fā)了便捷型膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)快速清洗技術(shù)及產(chǎn)品，結(jié)果表明：該產(chǎn)品清洗力強(qiáng)，速度快,對(duì)金屬無腐蝕，環(huán)保、無污染。

膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)分為冷卻水和冷凍水系統(tǒng)，其中冷卻水系統(tǒng)主要靠冷卻塔散熱、水在冷卻塔中滴濺成無數(shù)小水珠或在填料表面成膜狀流動(dòng),充分與空氣接觸,把空氣中大量灰塵、微生物、腐蝕性氣體帶入冷卻水中;此外由于水不斷蒸發(fā)、泄漏、飛散，也使水中雜質(zhì)濃度不斷增加,這將給中央空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行帶來很多危害。冷凍水系統(tǒng)結(jié)垢，極易造成盤管堵塞、機(jī)組及管路附件腐蝕,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)的污垢

膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)的污垢主要有以下3種。

1）水垢。水中含Ca'M廣離子多，因水溫的不斷濃縮、水溫升高而結(jié)垢造成管道微堵、流量減小,致使熱交換效果差。由于冷卻水系統(tǒng)的年運(yùn)行時(shí)間較短,故硬質(zhì)水垢形成較薄，清洗較容易。

2）銹垢。Fe2\Fe3+氧化物反應(yīng)，腐蝕管壁，嚴(yán)重時(shí)管壁穿孔，換熱效果差。

3）微生物粘泥。由于一些中央空調(diào)日常水處理工作的不徹底或根本就沒有進(jìn)行水處理，導(dǎo)致膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)的生物粘泥大量積存（較工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)嚴(yán)重得多），生物菌、真菌結(jié)團(tuán)粘附在管壁、冷卻塔上,造成管程堵塞、管線腐蝕。冷凍水經(jīng)常出現(xiàn)黃褐色或黑灰色水質(zhì)。就對(duì)換熱效果的影響而言,膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)的微生粘泥所造成的危害較水垢所占的比重要大得多。

2中央空調(diào)全年運(yùn)行時(shí)間的統(tǒng)計(jì)

1）水冷式、冷水機(jī)組

冷卻水系統(tǒng)一般每年工作4個(gè)月,冷媒水系統(tǒng)每年工作8-10個(gè)月。就兩系統(tǒng)運(yùn)行情況而言,系統(tǒng)中硬質(zhì)水垢較少且薄，而生物粘泥則大量存在,冷媒水系統(tǒng)的氧腐蝕及微生物粘泥沉積更加嚴(yán)重。

2）熱泵機(jī)組

冷媒水系統(tǒng)一般每年運(yùn)行8-10個(gè)月。

3便捷型膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)快速清洗技術(shù)及產(chǎn)品

由以上簡(jiǎn)述可見，中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的清洗重點(diǎn)（就南方而言）集中在對(duì)大量微生物粘泥及較薄的硬質(zhì)水垢的清除。傳統(tǒng)的膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)清洗工藝主要包括殺菌、粘泥剝離、除垢、預(yù)膜（或鈍化）等，一些企業(yè)直接使用無機(jī)酸清洗，在每道清洗過程結(jié)束后都需大量水置換為下道工序做準(zhǔn)備，整個(gè)清洗必須由業(yè)清洗技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)分析化驗(yàn)，確定各過程的終點(diǎn)，該工藝已經(jīng)服務(wù)了若干年，收到了較滿意的效果,但也存在著一些弊端，如*工藝較復(fù)雜;工藝較難掌握;清洗時(shí)間較K,5d左右;各工藝過程間需大量水置換,置換時(shí)間受現(xiàn)場(chǎng)給排水條件制約，會(huì)延長(zhǎng)清洗用時(shí)。根據(jù)這種現(xiàn)狀，我們經(jīng)多次試驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)清洗，開發(fā)出便捷型無酸中央空調(diào)快速清洗技術(shù)。

3.1技術(shù)開發(fā)原便捷型無酸膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)快速清洗技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)主要考慮以下幾方面的因素：

（1）環(huán)保。清洗廢液可達(dá)標(biāo)排放；

（2）安全。對(duì)設(shè)備無腐蝕或微腐蝕，對(duì)人身安全；

（3）便捷化。讓傳統(tǒng)的較難掌握的清洗工藝便捷化；

（4）易操作。根據(jù)藥劑使用方法,一次性投加，順利完成清洗工作，讓每個(gè)中央空調(diào)操作人員都能掌握清洗要點(diǎn)；

（5）檢驗(yàn)方便。pH試紙測(cè)定清洗終點(diǎn)；

（6）快捷。整個(gè)清洗過程用時(shí)lOh左右；

（7）成本低廉。清洗費(fèi)用低。

3.2清洗原殺菌、粘泥剝離方面，選用環(huán)保型殺菌剝離劑,60min可將各類微生物粘泥剝離，并懸浮于水中。除硬質(zhì)垢方面,根據(jù)配位場(chǎng)原理,選用配位化合物，有多個(gè)螯合基,能對(duì)鈣、鎂離子形成多次、多方位化學(xué)配位,從而破壞鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶解除去，并且具有一定量的滲透分散成分，能協(xié)助藥劑向垢層內(nèi)部滲入使垢層擴(kuò)散，讓藥劑分子和水垢的陽(yáng)離子（Ca"、Mg2,）全方位配位,重新形成穩(wěn)定的配位化合物，并懸浮于水中，從而達(dá)到除去硬垢的目的（就我國(guó)北方而言，硬質(zhì)垢相對(duì)較多,故在產(chǎn)品中增大了螯合分散劑的含量）。

在阻垢和緩蝕方面，采用耐高溫、抗氧化性好、低毒的緩蝕阻垢劑,能同鐵、銅、鋅、鋁等多種金屬離子形成穩(wěn)定的結(jié)合物，防止金屬的腐蝕。

3.3試驗(yàn)

根據(jù)開發(fā)思路進(jìn)行大量試驗(yàn)，確定了清洗劑的組分,終試驗(yàn)時(shí)對(duì)垢樣不進(jìn)行破碎處理，盡量保持原樣，在常溫下置于用清洗劑中攪拌，直至完全溶解。用清洗劑的主要成分為:表面活性劑(微量)如0P-10.AES等，殺菌劑及殺菌劑穩(wěn)定劑,對(duì)系統(tǒng)內(nèi)形成的各種微生物粘泥均具有快速殺滅功能,試驗(yàn)表明,1~2h可使系統(tǒng)內(nèi)微生物粘泥徹底與金屬壁分離懸浮于水中,投加量1%~2%左右。清洗劑主劑為有機(jī)朧酸鹽型產(chǎn)品，為多元醇勝酸脂(PAPE),羥基乙叉二勝酸(HEDP),投加量為南方2-3,北方5%。-8%Co試驗(yàn)條件:常溫常壓狀態(tài)下攪拌；腐蝕率的測(cè)定:清洗過程中，同時(shí)掛入處理合格的腐蝕掛片，分別為碳鋼、不銹鋼、黃銅各4片，清洗用時(shí)8h,平均腐蝕率小0.0003g/(m2-h)；清洗結(jié)果:生物粘泥在60min左右可安全懸浮在水中,硬質(zhì)垢5~8h經(jīng)清洗螯合、分散可懸浮在水中；清洗后的防腐:因本品組分中含有大量的有機(jī)麟酸鹽型產(chǎn)品具有緩蝕效果,能同鐵、銅、鋅、鋁等多種金屬子形成穩(wěn)定的結(jié)合物,故可省去傳統(tǒng)清洗中的預(yù)膜或鈍化。

3.4清洗終點(diǎn)的測(cè)定及廢液排放

清洗液為有機(jī)麟酸鹽配方，當(dāng)清洗液濃度為1%時(shí)pH值W3,又經(jīng)大量試驗(yàn)，調(diào)整pH值為7時(shí)，水系統(tǒng)的除垢率可達(dá)90%以上(微生物粘泥去除率95%以上,硬質(zhì)垢去除率85%以上)，系統(tǒng)可恢復(fù)正常運(yùn)行。此時(shí)清洗廢液可達(dá)標(biāo)排放。

3.5清洗結(jié)束后的水置換

整個(gè)清洗工作完成后，水系統(tǒng)需大量清水置換至清澈。

3.6使用中的安全防護(hù)

使用時(shí)需對(duì)眼睛等身體裸露部分進(jìn)行防護(hù)，如不慎濺人眼中,用大量水沖洗10-15min,嚴(yán)重者就醫(yī)。

3.7工程案例

日本本田公司三套膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)，清洗用時(shí)4h左右；臺(tái)灣雙鍵化工有限公司冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)保有水量800m3,清洗用時(shí)4h左右；江蘇金江化工集團(tuán)冷卻水系統(tǒng)保有水量1200 清洗用時(shí)8h左右。便捷型無酸膠球清洗裝置、冷凝器自動(dòng)在線膠球清洗系統(tǒng)快速清洗技術(shù)及產(chǎn)品具有清洗速度快,效果好,對(duì)金屬無腐蝕，清洗后金屬表面自然形成保護(hù)無需再次預(yù)膜或鈍化；符合環(huán)保要求，對(duì)人身、設(shè)備均安全；使用成本低,以保有水量為10t左右的中央空調(diào)為例，清洗費(fèi)用大致在3000元左右;清洗時(shí)間短，正常情況下,10h內(nèi)完成清洗工作。