汽輪機膠球清洗系統集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）凝汽器清洗技術及工程實踐分析

凝汽器膠球清洗裝置是汽輪機發電機組運行過程中對凝汽器冷凝管內污垢進行清潔的裝置，該裝置的運行情況直接影響凝汽器的冷凝效果，進而影響機組效率，還會影響機組運行安全。凝汽器良好的清潔度是保證機組安全高效運行的基礎。

凝汽器清洗技術主要可分為離線型和在線型。離線型以高壓水沖洗、化學清洗為主，也先在電廠進行了應用，但進行除垢清洗就必須停機操作，這對于需要連續運行的電廠來說既不方便，又會在機組運行過程以及啟停過程中造成較大的經濟損失。隨著各項技術的發展，各種在線型凝汽器清洗技術開始出現，受到電廠的青睞，其可根據機組實際運行情況隨時投入，給電廠靈活運行帶來極大的便利，在線型清洗技術中膠球清洗技術的應用尤為廣泛。

凝汽器膠球清洗裝置集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術

膠球清洗集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術及其特點

凝汽器膠球清洗集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術是基于傳統凝汽器膠球清洗系統發展起來的一種新型膠球清洗技術，系統膠球清洗時，一次性向系統投入大量的膠球，讓膠球布滿凝汽器的進水室，進而較均勻地分布到凝汽器的換熱管區域，從而達到全面清洗凝汽器的目的。

凝汽器膠球清洗集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術的原理是，當大量膠球同時進入凝汽器的水室時，位于水室主流區域的換熱管束首先充滿膠球，從而該區域的管道阻力增大，導致水流分散到其他區域，膠球也會同時進入其他區域的管束，增加了對于邊角不易清洗到的管束的清洗概率。具言之，膠球從進入到離開凝汽器在5s左右，短時間內大量膠球進入水室局部區域，會在水室內產生“排擠”效應，在把管內可能留存的膠球沖擊攜帶出來的同時，尚沒有膠球進入的管道流速相對較快，傳熱系數提高；分散在水體中的膠球在水流的攜帶作用下進入該部分管束，實現對換熱管更均勻地清洗。

由于凝汽器內部結構差異和循環水水流在凝汽器的分布差異，凝汽器內部某些局部區域水流較慢，可通過在水室增加發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）管口，直接把膠球送入該區域。

為達到清洗效果，一般情況下要求浸濕的膠球與水的比重保持一致，這樣才能夠保證進入水室的膠球均布于水室，為此集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術同時增加膠球浸潤裝置，在系統自動投運10min后，即可完成對膠球的浸潤。

為避免傳統收球網存在跑球、卡球等問題，集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術采用V型活動網板漏斗式收球網，網板采用大傾角，收球網前后壓差小于2kPa，從而可以更好地引導膠球進入集球口，杜絕了膠球堵塞、逃逸問題，將收球率提高到了95%以上。

為提高膠球清洗系統的爆發式發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）效果，選用了KSB技術的寬流道、無磨損膠球泵，膠球泵流量提高到150～200m3/h。一般情況下，膠球添加數量為凝汽器單側單程管束的40%以上，大于常規發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）技術的7%～13%，整體清洗概率可以達到98%以上，一般凝汽器清潔系數可達到0.9以上，高于行業規定的0.85。

凝汽器膠球集中發球（海綿膠球，剝皮膠球，金剛砂膠球）清洗技術對凝汽器的清洗范圍可以達到98%以上，清潔系數可達0.9，具有收球率高、自動化程度高、運行穩定的特點。