凝汽器膠球清洗裝置系統優化改造后海綿剝皮膠球清洗效果對比經濟效益

凝汽器膠球清洗裝置系統優化
      通過機組大、小修的檢查和實際運行經驗的分析，發現膠球清洗裝置存在以下幾個方面的問題，在機組檢修時逐步進行了改進和完善，問題均得到圓滿解決。
      1)膠球泵功率較大，造成膠球被吸附在裝球室底部，引起收球過程水流衰減較快，影響到后期膠球的回收速度改造方案：制作不銹鋼濾芯安裝在裝球室內，確保水泵大出力工作，收球水流恢復正常，解決了膠球壓底造成收球效率降低的問題。改造裝置見圖7。
圖1裝球室改造裝置
      2)機組停運檢查收球網，發現在排水管與收球網連接處的左右三角形區域全部黏附著大量膠球，其他區域干凈。分析此位置為收球網進口處，當循環水壓力較大時，此區域出口壓力大，因此造成大量膠球吸附在濾網網眼上，長期運行受海水水質影響及水壓作用膠球變軟發黏，粘在濾網上無法收回改造方案：制作316L不銹鋼板(厚度1.5mm),將此區域遮擋，并核算遮擋面積不影響通流效果，解決了膠球被大量吸附不能收回的問題。改造示例見圖8。
      3)根據膠球運行情況，每隔3個月左右會出現部分膠球因磨損直徑減小，達不到摩擦清洗效果，但是通過目測很難分辨直徑減小的膠球，不方便進行更換。
圖2收球網改造示例
      處理方案：制作不同規格的直徑測量板，便于對不合格的膠球進行篩選。
測量裝置見圖2
圖3膠球直徑測量裝置
4優化改造效果對比
清洗效果比較
      原有膠球清洗裝置系統：單次發射膠球數量少，且因為收球率低不能24h在線清洗，機組檢修時檢查前后水室、管板及管壁結垢較重，海生物、淤泥污染嚴重。
原膠球系統投運凝汽器內部情況見圖3。
圖4原膠球系統投運凝汽器內部情況
      新型膠球清洗裝置系統：單次發射相當于冷凝管數量至少40%或以上的膠球，可以大化的保證換熱管的清洗數量，確保管內壁的清潔度；因膠球系統為24h在線清洗，受膠球連續沖擊、摩擦等作用，小的海生物亦得不到適宜的生存環境，前后水室、管板和支撐筋上附著的海生物和淤泥也大為減少。新膠球系統投運凝汽器內部情況見圖5。
圖5新膠球清洗裝置系統投運凝汽器內部情況
維護保養比較
      原有膠球清洗裝置系統：收球裝置的傳動機容易損壞，維修困難；膠球穿過膠球泵容易被泵葉打碎，以及膠球逃逸嚴重，更換成本高；設備不間斷運行，膠球泵與收球網機電裝置能耗大，運維成本高。
      新型膠球清洗裝置系統：收球裝置無運動件設計，沒有機電損耗；膠球與泵葉無接觸，膠球零逃逸；清洗系統為全自動控制，無人值守，運行間隔時間可調，安全可靠、能耗低；收球系統的開放面積是出水管截面積的4倍左右，通過實際運行情況觀察，一個小修周期內(1年)進出水量、水壓沒有變化，無需進行清洗。
經濟效益比較
      試驗數據。1號機組在2013年投運后，凝汽器端差由2013年平均9.07℃下降到2014年平均6.65℃。3號機組在2014年投運后，凝汽器端差由2014年平均8.46℃下降到2015年平均6.24℃。效益分析。膠球清洗裝置系統正常運行情況下，可降低煤耗約2.4g/kWh,由此帶來的經濟效益：以300MW機組為例，按機組年利用小時5500h,標煤單價600元/t,按此計算每年可節省燃煤：2.4×5500×300000÷1000÷1000=3960(t)。全年節省燃煤費用約238萬元。
      通過實際運行情況看，凝汽器膠球清洗裝置系統改造投運1年后，在機組小修中檢查凝汽器管板及換熱管內壁清潔度均較好，也取消了例行的高壓水清洗項目，單臺凝汽器節約費用8萬元左右。