汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置系統改造方案說明

     汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置系統改造方案說明。我連云港市宏琦電力輔機有限公司生產膠球清洗裝置，針對汽輪機組膠球清洗系統中固定式收球網在運行中存在的問題，結合實際，對收球網形式提出了一種改進，通過此次改造，達到節約了維修成本，保障發電系統的正常運行的目的。
     于熄焦15MW汽輪機組原有膠球清洗系統中收球網的型式為“固定漏斗式“收球網，由于實際運行效果不理想，下但無法發揮其應有的作用，還給檢修增加了負擔在此次改造之前，為了保證發電機組正常運行，對原有膠球系統收球網進行了拆除，采取定期化學清洗的方法來恢復冷凝器的使用效果。該方法維修成本較高，影響發電量：鑒于以上種種原因，急需對原有膠球清洗裝置系統進行改造。
概況：
     1.汽輪機型號；N15-3.43-6。
     2.凝汽器：每臺凝汽器回路數為2,冷卻管管徑×璧厚為φ20×1mm,凝汽器冷卻管管束數量為3900根；冷卻水出入冷凝器管口真徑為φ600×10mm;凝汽器冷卻水進口管處的工作壓力0.245MPa;凝汽器冷卻水出口管處的工作壓力0.2MPa;進水端與出水端溫差10℃。冷卻水采用閉式循環；無虹吸現象；
     3.循環水泵：循環水泵的型號KOSN400-N13/406,流量1537m3/h,揚程35m,兩臺。
     4.收球網：固定漏斗式收球網(已拆除)。
     5.膠球泵：型號JQ125-22流量100m3/h,揚程22M.功率1lkW.
2膠球清洗裝置現存在的問題
我廣原有“漏斗式”收球網主要存在幾個問題：
     1.水阻大“漏斗式”收球網在收球工況時呈漏斗形狀，無反沖洗功能，因此在各工況下該網板水阻較平板式網板均大得多，從而降低了機組的熱交換效率：
     2.網板無法徹底清洗“漏斗式”收球網在反沖洗工況時，網板無法打開，因此也就無法得到徹底清洗，網板下半段掛污嚴重，使運行時水阻增大。
     3.出球口處易產生渦漩收球工況時，水流進入收球網底部膠球引出口時會產生渦流，從而造成出球口出球不暢。
     4.網板易變形“漏斗式”收球網網板為一次性沖壓成形，網板剛性差，在水流沖擊下極易變形，并無法恢復，導致運行中漏球、跑球結合以上分析，我們決定對收球網的型式進行改造；改造要在保證收球率的同時，消除固定式收球網運行時的存在的主要問題。
3膠球清洗裝置改造措施：
     目前，膠球清洗裝置行業主要有三種結構的收球網：固定式(漏斗式)、倒V活動式和曲柄連桿式：三種比較分析后，倒“V”活動式收球網使用可靠性差，網板容易變形、膠球泄漏、收球率低，從而導致凝汽器清洗效果下良：“曲柄連桿式”收球網是在“倒V活動式“收球網的基礎上，改變了收球網的傳動方式、擾流裝置、網板，徹底的解決了收球網的懸臂梁、水阻、導流、磨損、收球與維護等問題；在技術上實現了新的飛躍“曲柄連桿式”收球網功能原理見圖1:
     其設計原理：此收球網的自由度為1,等于一個原動件的數目，這樣曲柄按一個獨立運動規律繞固定軸回轉運動時，連桿帶動網板在規定的旋擺角度左右的兩個極限位置旋擺，可靠的實現收球工況和網板反沖洗工況的功能網板旋擺到左極限位置為運行收球工況時，膠球從底部引出口引出；網板旋擺到右極限位置為非運行反沖洗工況時，網板與水流平行，對網板進行反沖洗及減少水阻”在兩個極限位置畫柄與連桿共線，為機構死點位置，此時，不論網板上作用多大力，其位置下變，實現了收球和清洗功能收球網的設計充分考慮了收球網的維護，采用模塊化的設計，任何部位在大、小修期間均可進行更換，維護簡單，可靠性高結合以上分析，需改造與維護的設備、工期、費用等：見表1
圖1:“曲柄連桿式”收球網功能原理示意圖。
4膠球清洗裝置投資效益
     1.對提高系統和綜合生產能力與經濟效益的分析：冷凝管全部沖洗一次，真空至少可以提高1KPa,汽輪機真空每提高1KPa,可以降低煤耗2.5g左右，一年下來對于15MW機組至少節煤1000噸，按每噸煤800元計算，則可創造效益80方人民幣。
     2.對改進前后安全運行狀況、經濟運行狀況、社會環境影響對比分析：通過改造膠球清洗裝置，可以實現在線清洗冷凝管，降低端差，提高機組運行真空；同時還有效防止污泥等沉積物對冷凝管的腐蝕，從而達到提高機組運行的安全性和經濟性。