膠球清洗裝置系統凝汽器存在的問題分析與解決方案

     膠球清洗裝置系統凝汽器存在的問題分析與解決方案，針對熱電分公司2×200MW機組膠球清洗裝置在投運過程中出現的問題進行了分析和探討,并對存在問題的1號機組甲側收球網實施了改造。實踐表明,改造可行有效,解決了收球率低的問題。
     熱電分公司2×200MW汽輪發(fā)電機組為ABB公司制造,機組型號為DKEH1ND31。汽輪機組為兩缸兩排汽凝汽式,每臺機組的A、B兩側均配置國產膠球清洗裝置,凝汽器為對分式雙流程結構,循環(huán)水為由下層進上層出。機組自2019年投產后采用膠球清洗裝置,膠球回收率一直較差。1號機組的A側膠球清洗裝置投運時收球率為30%左右,無法正常運行。1號機組停機檢修,對A、B兩側收球網進行檢查、分析,找出了影響收球率不高的關鍵因素,并進行了改造。
1存在問題
     膠球清洗裝置的收球網安裝位置上游直管段長度大于循環(huán)水管直徑的3倍,以避免循環(huán)水流場對收球網的干擾。收球網直接安裝在凝汽器出水口彎管段下游,容易造成A側膠球清洗裝置收球網網板(簡稱網板)積球;網板隔柵條多處斷裂并扭曲變形,導致膠球可從隔柵條空隙中擠出,影響裝置收球率;由于網板本身缺陷造成與殼體周邊間隙過大會導致漏球(圖1、圖2)。
圖1網板隔柵條多處斷裂
圖2網板隔柵扭曲變形
     如果膠球泵流量、揚程不足,可使膠球在網板上累積無法順暢回流;網板上方的導流板應在下游形成一定型式的紊流,避免網板與殼體接合處受循環(huán)水流場影響造成積球。如果設計、制造不當,網板上的積球難以回收。據檢查,導流板存在問題,需要適當進行改造(圖3)。
圖3收球網導流板2改進措施
針對膠球清洗裝置存在的問題,采取以下改進措施。
     (1)清除網板上的垃圾后發(fā)現,網板隔柵條嚴重腐蝕,多處出現斷裂、變形,收球率降低。對此改造為不銹鋼網板條,使隔柵條間距為5mm,消除網板漏球。
     (2)在膠球清洗裝置出球口殼體上方增加導流板,利于膠球順利進入循環(huán)管路。
     (3)從裝球室出口直接引出一段管路(包括隔離閥門)接到收球網上游的彎管段處,可以不通過凝汽器進行膠球小循環(huán)試驗。通過小循環(huán)試驗管路可以直接判斷收球網是否存在漏球或積球問題,并在此基礎上判斷凝汽器水室存在影響收球率的因素(圖4)。

圖4增加膠球小循環(huán)試驗管路示意
     (4)原收球網板易造成A側膠球清洗裝置網板出球口積球,故在收球網兩側出球口各增加1只DN80隔離球閥,以調節(jié)網板兩側出球管路的流量;在回球管路Y形交匯處加裝一只三通視鏡,以便觀察和調整網板兩側膠球的循環(huán)狀況。
3調整試驗
     (1)膠球清洗裝置進行清理,收球網板反沖洗。
     (2)準備試驗膠球,放入水中浸泡,充分擠壓吸水,試驗使用連云港市宏琦冉陽品牌膠球25mm。
     (3)檢查膠球清洗裝置各設備運轉正常。
     (4)網板關閉,起動膠球泵清洗管路5min。
     (5)網板處于收球位置,將準備好的600只試驗膠球投入裝球室,裝球室處于收球位置,起動膠球泵后打開出球閥門,2min后投入循環(huán)運行。運行1h后開始收球65min,共收球565只,收球率達94.2%。試驗后收球網板進行反沖洗。
     熱電分公司1號機組A側膠球清洗裝置www.1trash.net改造后收球率得到顯著提高,滿足(DL/T581-95)標準及相關技術要求,收球率穩(wěn)定在90%以上。膠球清洗裝置的定期正常投用,能及時清除凝汽器冷卻水管內壁污垢,使管束保持一定的清潔度,對提高機組經濟性起到重要的作用。