凝汽器膠球清洗裝置循環水反沖洗二次濾網功能介紹

     凝汽器膠球清洗裝置循環水反沖洗二次濾網功能介紹,一種具有反沖防堵功能的凝汽器膠球清洗裝置，它包括凝汽器和與凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、膠球驅動管路及膠球輸出管路構成的循環回路，收球控制管路中的收球網與收球控制閥間的收球短管上還裝配有反沖管路，反沖管路上裝配有反沖控制閥，其反沖管路的輸出接于膠球驅動管路與膠球輸出管路間的連通管路上。本實用新型結構簡單，成本低廉，操作方便，收球率高，適用于火(核)電廠凝汽器的管道清洗。
     電廠在發電過程中，事先通過鍋爐把水加熱成高溫高壓的蒸汽送入汽輪機，帶動發電機發電。工作后的蒸汽被送入凝汽器，使蒸汽冷凝成低溫低壓的冷凝水，再由凝結水泵把冷凝水送到鍋爐進行再加熱，繼續循環使用。凝汽器是一個龐大箱體，里面的冷凝管即換熱管多達十幾萬根，管子內部是冷卻水，管子外部是凝結水。在長期運行中，冷凝管內壁易產生結垢，且有時管內有堵塞，這些現象會導致電站機組輸出能量的損失。因此，保證冷凝水回路系統的優化運行，對于提高整個機組的熱效率有著重大的意義。
     目前，在電廠大多使用膠球清洗裝置對凝汽器冷卻水管內的污垢進行清洗，以提高汽輪機的熱力循環效率，保證汽輪機安全、經濟、高效運行。現有的膠球清洗裝置如圖1所示，包括凝汽器和與凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、膠球驅動管路及膠球輸出管路構成的循環回路。其中收球控制管路包括收球網、收球控制閥，收球網的入口端通過管路與凝汽器的循環水出口相接，其收球口接收球短管經收球控制閥后通過管路與膠球輸出管路相接；球驅動管路包括膠球效率，進而影響火電廠運行的經濟性。
     一種具有反沖防堵功能的凝汽器膠球清洗裝置，它包括凝汽器和與凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、膠球驅動管路及膠球輸出管路構成的循環回路，其特征在于：收球控制管路中的收球網與收球控制閥間的收球短管上還裝配有反沖管路，反沖管路上裝配有反沖控制閥，其反沖管路的輸出接于膠球驅動管路與膠球輸出管路間的連通管路上。
     技術問題所采用的技術方案如下：一種具有反沖防堵功能的凝汽器膠球清洗裝置，它包括凝汽器和與凝汽器中冷凝管相互串接由收球控制管路、膠球驅動管路及膠球輸出管路構成的循環回路，收球控制管路中的收球網與收球控制閥間的收球短管上還裝配有反沖管路，反沖管路上裝配有反沖控制閥，其反沖管路的輸出接于膠球驅動管路與膠球輸出管路間的連通管路上。
     收球控制管路與相應的反沖管路成對設置。收球控制管路包括收球網、收球控制閥，收球網的入口端通過管路與凝汽器的循環水出口相接，其收球口接收球短管經收球控制閥后通過管路與膠球輸出管路相接。膠球驅動管路包括膠球泵、裝球室及控制閥，它們通過管路依次串接在一起。
     膠球輸出管路是串裝有投球控制閥的管路，管路的一端與凝汽器的循環水入口接通，其另一端與膠球驅動管路相接通。
     上述結構的具有反沖防堵功能的凝汽器膠球清洗裝置，是在現有膠球清洗裝置的基礎上進行改進，具體地是根據收球網和對應收球短管的數目，在收球網與收球控制閥間的收球短管上裝配相應數量的反沖管路即可。反沖管路上裝配有反沖控制閥，反依次串接在一起。膠球輸出管路是串裝有投球控制閥1、2的管路，管路的一端與凝汽器9的循環水入口接通，其另一端與膠球驅動管路相接通。
     在上述結構中，收球控制管路中的收球網10與收球控制閥4、5間的收球短管11上還裝配有反沖管路，反沖管路上裝配有反沖控制閥3、6,其反沖管路的輸出接于膠球驅動管路與膠球輸出管路間的連通管路上。
本實施例的工作過程如下：
     a.常規清洗時，將膠球加入裝球室7,啟動膠球泵8產生高壓水頭，高壓水攜帶裝球室7中的膠球進入循環水入口管道，大量的循環水攜帶這些膠球進入凝汽器9,膠球被壓縮并清洗凝汽器9的銅管，然后，膠球隨循環水回到循環水出口管路，在收球網10處被攔截、收集，并在膠球泵8產生的吸力的作用下，隨水流進入膠球泵8、裝球室7,開始新一輪循環。
     b.反沖時，關閉投球控制閥1與2、反沖控制閥6及收球控制閥4,并關閉裝球室7的擋板12,打開反沖控制閥3、收球控制閥5,膠球泵8運行，收球網8處于收球位。循環水所經過的回路為：收球控制閥5→膠球泵→裝球室7(膠球被攔截)→反沖控制閥3→反沖收球短管11和收球口→循環水回水管路。
     c.反沖另一側時，關閉投球控制閥1與2、反沖控制閥3及收球控制閥5,并關閉裝球室7的擋板12,打開反沖控制閥6、收球控制閥4,膠球泵8運行，收球網10處于收球位。循環水所經過的回路為：收球控制閥4→膠球泵8→裝球室7(膠球被攔截)→反沖控制閥6→反沖收球短管11和收球口→循環水回水管路。
     d.反沖結束，收球時，關閉反沖控制閥3與6及擋板12,打開投球控制閥1與2,膠球泵8運行，收球網10處于收球位。循環水回水所經過的回路為：收球控制閥4、5→膠球泵8→裝球室7(膠球被攔截)→投球控制閥1、2→循環水入口管路。
     上述工作過程中，如果需要清點膠球數目并計算收球率，就將裝球室7的擋板12關閉，而只讓循環水流通過算子14,膠球則被攔截。收球一段時間后，就可以清點裝球室7中的膠球了。
     采用常規的清洗程序進行清洗時，如果發現收球率較低時，可采用反沖的方法提高收球率。泵、裝球室及控制閥，它們通過管路依次串接在一起；膠球輸出管路是串裝有投球控制閥的管路，管路的一端與凝汽器的循環水入口接通，其另一端與膠球驅動管路相接通；膠球為直徑比凝汽器銅管管徑稍大的橡膠制多孔球。
     整個清洗裝置的管路為閉式循環管路，使得投球和收球在閉式循環管路中進行。其工作過程如下：將膠球加入裝球室，啟動膠球泵產生高壓水頭，高壓水攜帶裝球室中的膠球進入循環水入口管道，大量的循環水攜帶這些膠球進入凝汽器，膠球被壓縮并清洗凝汽器銅管；然后，膠球隨循環水回到循環水出口管路，在收球網處被攔截、收集，并在膠球泵產生的吸力的作用下，隨水流進入膠球泵、裝球室，開始新一輪的循環。在上述的清洗過程中，膠球被凝汽器的循環水攜帶，并在循環水出入口壓差的作用下，被壓縮后帶入凝汽器銅管內部，壓縮后的膠球與銅管內壁進行磨擦，達到清洗管壁污物的目的。
     在實際應用中發現，由于現有膠球清洗裝置本身結構的原因，造成在收球網和收球短管處容易發生膠球的堵塞、聚集，導致膠球清洗裝置收球率一般在20-75%左右。如果發生這種現象，必須將收球網打反洗位，使膠球被水沖走而損失；如果堵塞嚴重則會造成膠球堆集、變形甚至粘連，這時就必須停運凝汽器并進行人工清理。
     可見，膠球清洗裝置的收球率是膠球清洗的一個關鍵問題，膠球清洗效果的好壞與清洗時真正參與循環的膠球數量有直接關系。收球率高，則參與循環的膠球多，清洗效果就好。凝汽器銅管的清潔程度直接影響凝汽器的換熱效果，凝汽器換熱效果又直接影響發電機組的沖管路的輸出接于膠球驅動管路與膠球輸出管路間的連通管路上。
     新型的反沖防堵原理是：利用膠球泵產生的高壓水對收球網兩側及相應收球短管進行反沖。高壓水反沖聚集在收球短管和收球網的收球口處的膠球，使之松動散開，并被沖回主循環水回水管路中，從而使收球管路暢通。反沖完畢后，按原有裝置的原有程序進行收球。
     新型是利用原有的膠球清洗裝置的基礎上進行改進，其結構簡單，成本低廉，操作方便，收球率達到90%以上，有效減少膠球損失和檢修工作量，適用于電廠凝汽器的管道清洗。本實用新型下面將結合附圖和具體實施例作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1為現有凝汽器膠球清洗裝置的結構示意圖；
圖2為本實用新型的具體實施例的結構示意圖。