凝汽器海綿膠球質(zhì)量密度與膠球清洗裝置收球率低是否有關(guān)

    凝汽器海綿膠球質(zhì)量密度與膠球清洗裝置收球率低是否有關(guān)，凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低是汽輪機(jī)組經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題。收球率低說(shuō)明膠球滯留在系統(tǒng)中某些死角部位,致使清洗效果降低影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。電廠2×300MW機(jī)組投產(chǎn)以來(lái),一直存在收球率低的問(wèn)題。圖1為凝汽器膠球清洗系統(tǒng)流程圖。膠球清洗裝置系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):膠球泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程為118kPa,出力為60t、h;管道為<108mm鋼管,總長(zhǎng)10m;電動(dòng)閥2只,90°彎頭4個(gè),135°彎頭1只,等徑三通1只,大小頭2只及裝球室(內(nèi)含過(guò)濾網(wǎng));循環(huán)水入口壓力為162kPa,出口壓力為118kPa。
圖1膠球清洗裝置系統(tǒng)
     因循環(huán)水質(zhì)差,4臺(tái)膠球泵葉片易被腐蝕,使實(shí)際揚(yáng)程大為降低,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出力小一臺(tái)泵的揚(yáng)程僅76.5kPa(經(jīng)計(jì)算膠球系統(tǒng)水頭損失為31.4kPa,加上循環(huán)水出口壓差44.1kPa,總水頭損失達(dá)75.5kPa已與膠球泵揚(yáng)程相當(dāng)。因此,水流流速已無(wú)法使膠球順利在凝汽器管中流動(dòng),使膠球積聚滯留在系統(tǒng)的死角處,造成收球率低。
     解決上述問(wèn)題的措施:一是將膠球泵更換為揚(yáng)程更大的新泵;二是保留原膠球泵,在系統(tǒng)中增加一臺(tái)揚(yáng)程為196kPa的清水泵,并在系統(tǒng)中增設(shè)1、2、3號(hào)手動(dòng)閥門(mén)及分隔網(wǎng),如圖2所示。
     在膠球泵前加設(shè)分隔網(wǎng)(圖3)后,膠球至分隔網(wǎng)處分成兩路:一路膠球和水繼續(xù)流向膠球泵入口,另一路經(jīng)分隔網(wǎng)后膠球被阻,而水繼續(xù)流向清水泵入口。由于清水泵揚(yáng)程大,可帶動(dòng)膠球在系統(tǒng)內(nèi)流通,將膠球帶至分隔網(wǎng)處,這樣膠球泵就可圖2新增清水泵后的系統(tǒng)以吸入膠球,然后將膠球排至裝球室內(nèi),從而達(dá)到收球的目的。
     上述兩種方案,經(jīng)實(shí)施改造后效果良好。運(yùn)行一年來(lái)收球率均在90%以上。表1是4臺(tái)膠球泵改造前后5次試驗(yàn)的收球率對(duì)照表,其中11號(hào)膠球泵采用方案一,12、21、22號(hào)泵采用方案二。
圖3分隔網(wǎng)示意圖
改造前后收球率對(duì)照表