為什么要提高改進凝汽器膠球清洗裝置系統？

      為什么要提高改進凝汽器膠球清洗裝置系統？汽輪機凝汽器是火力發電廠的重要設備，凝汽器水側管的清潔情況對汽輪機凝汽器保持佳真空提高機組經濟性具有十分重要的意義。介紹了135MW汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置收球率的提高和系統改進。
      汽輪機凝汽器是火力發電廠的重要設備。當凝汽器冷卻水管結垢或被雜物堵塞時，降低了凝汽器管束的換熱系數，導致凝汽器真空度下降，因此必須定期清洗管束，使其保持較高的清潔程度。凝汽器常用的清洗方法有機械清洗、酸洗、通風干燥、高壓水槍擊振沖洗及膠球清洗。其中膠球清洗具有勞動強度小、安全可靠等優點，成為減小凝汽器端差、提高汽輪機循環熱效率、降低發電煤耗的有效手段。膠球清洗既可以保證汽輪機的正常運行，又可以達到良好的清洗效果，因而被我國各電廠普遍采用。
      裝機容量為2×135MW,#1、2汽輪發電機機組投運發電，每臺機組配備兩套膠球清洗裝置，凝汽器南北側各一套。但是膠球清洗裝置的收球率自投產以來一直偏低，有時幾乎為零。為此，公司題對膠球清洗裝置收球率低的原因進行了分析和排查，并對膠球清洗裝置進行部分改造，通過運行效果看十分良好。
凝汽器膠球清洗裝置的清洗原理及組成
      凝汽器膠球清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種，所用膠球不同，清洗原理亦有區別。硬膠球的直徑比管束內徑小1-2mm,膠球隨冷卻水進入管束后不規則地跳動，并與管束內壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清洗掉。軟膠球的直徑比管束內徑大1-2mm,質地柔軟的海綿膠球隨冷卻水進入管束后，即被壓縮變形與管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清洗掉。凝汽器膠球清洗裝置由膠球輸送泵、二次濾網、裝球室和收球網幾大部件組成。把經過浸泡合格的膠球填入裝球室，啟動膠球輸送泵，膠球進入循環水管路，經凝汽器的進水室進入管束進行清洗。膠球流出管束后隨水流到達收球網，被膠球泵入口負壓吸人泵內，重復上述過程，反復清洗。
凝汽器膠球清洗裝置系統改進措施
      (1)在冬季工況下膠球清洗裝置投入時關閉循環水系統聯絡門，增加一臺循環水泵提高循環水流速，保證收球率在合格范圍。
      (2)收球網在電動關閉后在手動關閉確保其嚴密，同時收球網增加前后壓差表，根據壓差對格柵進行反沖洗。
      (3)定期檢查膠球質量，發現膠球磨損或失去彈性，及時更換。
      (4)對凝汽器水室死角加裝弧形襯板，防止在死角積球。
凝汽器膠球清洗裝置系統改進后的效果
      通過以上改進措施，膠球收球率低的問題得到了徹底解決，如今膠球收球率均在98%以上，凝汽器端差全年平均為3度。實踐表明，膠球清洗裝置的定期正常投用，能及時清除掉凝汽器管束內壁污物，使凝汽器管束保持較高的清潔度，對提高機組經濟性起到非常重要的作用，但是單獨靠膠球清洗裝置來提高收球率也不現實的，需要對相關的設備改造及循環水運行方式進行配合調整才能提高收球率。作介質溫度，保證抽氣器的極限抽吸壓力在正常范圍。