膠球清洗凝汽器滯球原因分析及收球網使用影響

     膠球清洗凝汽器滯球原因分析及收球網使用影響，采用膠球清洗凝汽器，是目前電廠在運行中清洗凝汽器的主要方法，采用者也日益增多，保證凝汽器良好的熱交換狀態，提高真空度，降低煤耗，收到了很大的經濟效果。
     但是，收球率不高是個突出問題。收球率的高、低是衡量膠球清洗系統及其設備優劣及清洗效果好壞的主要依據。收球率低說明一部分膠球被滯留在清洗系統及其設備中，其原因很多，也很復雜。根據我們的實踐情況，粗淺分析一下滯球的原因及應采取的對策。
一、滯球因素
1、收球網對滯球的影響
     收球網是清洗系統的主要部件。它的結構及水利特性的不良，均會造成滯球，可由三方面分析。
     a、收球網內外壓差造成滯球水和膠球是沿著網的軸線流入收球網的。一般收球網成錐形，且部分開孔。當球和水流入網后，不開孔網壁就會給水流一個反作用力，使其流向中部，造成渦流，使膠球不能繼續向下運動。同時使網中部水流集中，密度增大。集中的水流使網孔及出口管不能一下流出。致使中部水流速度頭轉變為靜壓頭。由于網內靜壓增大，造成網柵內部水流線向外扭曲。形成網的內外壓差。這個橫向壓差，就把沿網壁運動下來的球推壓在網柵上，造成收球網滯球如圖一。
     b、回流上翻造成網柵滯球收球網內壁從微觀上看是粗糙的。當水沿網柵內壁向下流動時，水與網柵內壁接觸面上流體動能因受磨擦而損耗。由于動能的損耗使網柵表面的壓力小于網中心流體的壓力，因而形成一個壓力差。
圖一、網播壓差滯球示意圖
     當這個壓力差達到一定數值后，使網中心壓力較高的流體，向網柵壁面回流。由于回流造成流線向外扭曲。膠球受到一個力，使其貼向網壁面，造成膠球受滯。另外，由于回流造成水流上翻，迫使向下運動的球被上翻水流帶回上方。同時形成渦流阻礙了膠球向下運動，造成網柵滯球如圖二。
     c、收球結構及制造不良引起滯球收球網結構不合理，網孔過大過小，網過長或剛度不夠，都會降低收球率。網孔過大可造成逃球卡球。網孔過小或網過長，會減少水的通流面積，增大網內外壓差，造成滯球。另外在制造網時，剛度不強易變形、誤差太大使：端不同心而造成軸線偏離水流線，使水流線外移、引起帶球
圖二、回流上翻滯球示意圖
     內壁清掃不凈有毛刺，或焊接時縫隙過大也會卡球逃球。
2、凝汽器及清洗系統對滯球的影響
     凝汽器設計或構造不良，會使其進出口水至處存有渦流區。有些舊機組一端用管環固定，突出管環也會形成渦流區。過高的管環還容易夾球。渦流區及水速慢的地區都叫“死角區”。這些“死角區”易滯球，特別是一流程出口處的水室更容易積球。
     凝汽器水室中的管鈑與隔板縫隙過大，造成循環水“短路”,高速“短路”水會把球帶入縫隙中滯住。有時也因清洗系統布置不合理，距凝汽器太遠，或者管長、彎多，閥門采用不當。焊淹透入管內造成凸臺溝槽等也會滯球。另外回球管經流速選擇不當，也會造成球“搭僑”現象，阻礙球返回，或者網與其相接處縫x過大，卡球逃球事都會不同程度的降低收球率。
3、循環水及膠球對滯球的影響
     循環水流量、進出口壓差及其清潔度也是影響滯球主要因素。這因為循環水壓差是膠球前進“動力”當壓差過小時膠球前進“動力”小，運動速度就慢。球一遇障礙就會波阻。同樣循環水流量小，速度就低。膠球克服污垢阻力的能力也小·膠球也會被滯住。
     另外循環水臟就會污染收球網，管道及凝汽器。造成阻力增加、使球受滯機會增大。我們在實踐中中多次發現膠球被雜草、附葉擠在銅管中。降低滯球對膠球選擇也不應忽視。膠球直徑過大，或對其浸濕膨脹率注意不夠，就會使球滯留在銅管中可能性增大，膠球直徑過小又會從縫隙中逃掉。若選球質量不佳，彈性小，或比重與水相差慰殊，在清洗中球就會上浮、下沉造成積球，大大降低收球率。