海綿膠球使用運(yùn)行中凝汽器清洗管道情況分析

      凝汽器是凝汽式火電廠中的主要輔助設(shè)備，其銅管在運(yùn)行中清潔與否，對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)滿發(fā)是一個相當(dāng)重要的因素。過去為了使機(jī)組能在較經(jīng)濟(jì)的狀況下運(yùn)行，經(jīng)常要定期或不定期地對凝汽器銅管進(jìn)行停機(jī)人工清掃，或在機(jī)組減負(fù)荷的情況下，對凝汽器銅管進(jìn)行運(yùn)行中分半人工清掃，這就影響了機(jī)組的正常發(fā)電，對外就要限電，直接影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。而進(jìn)行人工清掃時，在悶熱的水室中進(jìn)行工作，勞動條件極差，每次清掃都要消耗很多體力，參加清掃的職工總有好幾個要得病發(fā)燒，嚴(yán)重地影響了職工的身體健康。所以，保持凝汽器銅管經(jīng)常處于清潔狀態(tài)，使汽輪機(jī)組穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)滿發(fā)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改善勞動條件，保證職工身體健康，已成為火電廠的一個關(guān)鍵問題。而橡膠海綿球(以下簡稱海綿膠球)運(yùn)行中清洗凝汽器銅管這一新拔術(shù)的試驗成功和推廣使用，解決了火力發(fā)電廠廣大職工長期以來探求解決的關(guān)鍵，為我國原有火力發(fā)電廠進(jìn)行技術(shù)政遣，達(dá)到經(jīng)濟(jì)滿發(fā)提供了一項切實可行的技術(shù)措施，也為我國今后電力工業(yè)的發(fā)展邁出了可喜的一步。
      三臺51—50—1型汽輪機(jī)組建成投產(chǎn)的。循環(huán)水系統(tǒng)為機(jī)力通風(fēng)冷水塔的閉式循環(huán)系統(tǒng)，共裝有16臺八米風(fēng)機(jī)(已投產(chǎn)14臺),補(bǔ)充水為地下深井水，硬度為6.2毫克當(dāng)量/升，凝汽器銅管原結(jié)硬垢，經(jīng)爐煙處理后，轉(zhuǎn)而變成松散泥垢附著物，清洗方法由人工機(jī)械(鋼練刷)清掃轉(zhuǎn)而操用高壓水槍打毛刷清掃。在投產(chǎn)初期會對硬垢進(jìn)行過多次酸洗，這些方法都得在停機(jī)后進(jìn)行工作，并且勞動條件相當(dāng)惡劣。
      為了解決不停機(jī)清掃凝汽器和徹底改善勞動條件，在運(yùn)行中沖洗凝汽器銅管的經(jīng)驗，在兩臺機(jī)組上裝上了此種清洗裝置，初期收到預(yù)期的較好效果，但此種裝置存在缺點較多，系統(tǒng)復(fù)雜，刷子易于卡住，檢漏困難，操作不當(dāng)，還會影響主機(jī)真空，投資也大，所以這種清洗方法并不是理想的方法，需要尋求更好的清洗方法來達(dá)到既能長期保持銅管的清潔，解放人工清掃時的繁重體力勞動，又能不影響銅管檢漏工作的進(jìn)行。
      兩臺(1#、3#機(jī))機(jī)組于6月底和7月初也采用了膠球清洗這一新技術(shù)，使凝汽器端差創(chuàng)造出歷史好水平，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效果，同時甩掉了落后的“人工清掃”的清洗方法，從根本上改善了勞動條件。我廠一臺采用膠球沖洗已運(yùn)行16個月未進(jìn)行過人工清掃凝汽器，與未裝海綿膠球沖洗前同期比較，相當(dāng)于多發(fā)電2000多萬度，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4000余噸。
      海綿球運(yùn)行中沖洗凝汽器銅管成收的關(guān)鍵除了球的質(zhì)量外，就是球的回收問題，而影響球的回收率的主要因素是循環(huán)水的凈化和系統(tǒng)內(nèi)渦流區(qū)的消除。所謂球的回收率，就是收球數(shù)與加球數(shù)之比(%)。
      若循環(huán)水中雜物多就易堵住管口，影響球的通過或卡住，起不到?jīng)_洗作用，球也收不回來。為解決這問題，可在凝汽器循環(huán)水入口管上加裝一只可動擋板式濾網(wǎng)(二次濾網(wǎng)),其流通面積為入口管截面積的1.5倍左右，網(wǎng)孔大直徑應(yīng)比銅管內(nèi)徑小2毫米，這樣使流入凝汽器的循環(huán)水中的雜物得以過濾凈化，為海綿球順利通過銅管創(chuàng)造了先決條件。近來國內(nèi)較大機(jī)組上，采用旋轉(zhuǎn)式二次濾網(wǎng)，操作省力方便，較擋板式濾網(wǎng)好用。
      系統(tǒng)內(nèi)的渦流區(qū)(即死角)直接影響球的回收與沖洗效果，因球進(jìn)入死角后它就退出沖洗工作而藏在死角內(nèi)，此部分球就收不回來，起不到連續(xù)洗沖的作用，所以在系統(tǒng)內(nèi)消除死角的工作是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，而此項工作的主要部位是在凝汽器的水室內(nèi)。我們通過實踐，認(rèn)為在水室內(nèi)水流轉(zhuǎn)換流向的直角部位用弧形鐵板來消除渦流區(qū)，妙果較好。三臺機(jī)組都是這樣做的，收球率均在90%左右。
      海綿球運(yùn)行中沖洗不結(jié)硬垢的凝汽器銅管收到了顯著成果。目前正在全國大力推廣這一新技術(shù)，為省煤節(jié)電工作做出成績。為了使這一新技術(shù)更具有普遍推廣使用的可能，根據(jù)我廣循環(huán)水質(zhì)的特點，從實際出發(fā)，準(zhǔn)備用海綿球沖洗來代替全部循環(huán)水的化學(xué)處理——爐煙處理和加酸處理，這樣我廠每天將節(jié)約硫酸1.5噸和2000多度電。這一工作我們在9、10兩個月進(jìn)行初步試驗，由于當(dāng)時措施考慮不周，尚術(shù)成功。“失敗者成功之母”。汽輪機(jī)廠協(xié)助，一部分帶金鋼砂的海綿球，用它來直接沖，先已結(jié)垢的銅管。一次帶金鋼砂球的沖洗試驗，取得了良好效果。凝汽器端差下降了2℃。但目前金鋼砂海綿球的質(zhì)量還需要改進(jìn)提高。用海綿球(帶金鋼砂或不帶金鋼砂的)沖洗完全代替循環(huán)水化學(xué)處理，保持凝汽器潔凈而不結(jié)垢是完全有可能的，我們將這一工作進(jìn)行到底。
      海綿球運(yùn)行中沖洗凝汽器這一新技術(shù)的試驗成功和全面推廣，他們經(jīng)過數(shù)百次試驗橡膠海綿球從無到有，從不能使用到使用，為我國電力工業(yè)的發(fā)展填補(bǔ)了空白，是堅持開門辦科研，科研為生產(chǎn)服務(wù)，科研工作為無產(chǎn)階級政治服務(wù)的偉大成果。