膠球清洗裝置設備現狀、改造方案、施工方案及安裝措施

1、膠球清洗裝置設備現狀
1.1冷凝器參數
型式：
     分列二道制表面式冷卻面積：560m3
     冷卻水量：1748m/h
     冷卻水溫：27℃
     銅管直徑：φ20×1mm
     銅管長度：3800mm
     銅管數量：2388根
1.2膠球清洗裝置系統現狀
     現有膠球系統二次濾網為WE型固定網，水流外旋清污，自清污能力差，現有二次濾網無清污能力，導致循環水流量受阻，影響膠球清洗系統正常投運；收球網為固定漏斗型，無反洗功能。膠球系統投運初，收球率基本滿足要求隨著運行時間的增加，收球網板污物也隨著增加，導致收球率下降，使冷凝器銅管內壁產生污垢，銅管換熱量減少，機組真空下降，形成惡性循環；裝球室、分匯器、閥門陳舊老化，無法修復；原膠球泵及電機挪用至2#機，現無膠球泵及電機；管路冗長彎多，系統阻力大等。以上因素使1#膠球系統收球合格率不足10%，冷凝器真空降低，汽機汽耗值增加，發電量降低，給電廠安全、經濟、平穩運行造成極不利影響。
     鑒于以上原因，廠部決定利用#1機組停機機會（計劃停機時間：06年5月28日），對#1機組膠球系統進行改造，方案措施如下。
2、膠球清洗裝置改造方案
改造主要部件
     2.1更換現狀二次濾網為電動旋轉二次濾網。電動旋轉二次濾網自清污能力強，網芯旋轉，刮污板，反向水流從網芯內向網芯外側反沖洗清污。
     2.2更換現裝收球網為翻板收球網。翻板網的網板設計收球角度、反沖洗角度和運行角度，確保收球網無水阻運行，自清污能力強，網板設鎖動裝置，確保收球網不跑球。
     2.3原系統采用的裝球室因不能修復，需更換。
     2.4原系統中的兩只分匯器老化嚴重，需更換。原系統中的球閥，由于長時間沒操作，已嚴重老化，更換為五只同規格的蝶閥。
     2.5將原冗長彎多的系統管路改為簡短流暢的管路系統。
     2.6安裝新膠球泵及配套電機。
3、膠球清洗裝置施工方案
     3.1本項目為外協工程，施工時間為48小時，施工前汽輪機后汽缸排汽溫度應降至規定值，冷凝器銅管清潔度應由化水人員檢查合格，各系統及準備工作已完成，具備膠球系統改造的施工條件。
     3.2停機前三天，拆除原分匯器、裝球室及系統中不影響運行的部分管路、閥門，停機前拆除原二次濾網支架；安裝單位做好人員、設備、材料及工具的落實工作。
     3.3停機前三天，安裝單位應做好收球網支架焊組，做好各法蘭聯接墊片，焊好二次濾網、收球網安裝用的吊耳，做好起吊用繩套，拆除原二次濾網支架，做好停機安裝前的一切準備工作。
     3.4.安裝的48小時內，拆除原二次濾網、收球網，安裝新二次濾網、收球網，安裝二次濾網的排污管及排污閥，安裝二次濾網進水管短管，安裝冷凝器膠球進水管及閥門，安裝收球網、出球口接管及閥門。
     3.5.開機后，6天內做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統管路聯接。
     3.6.閥門和法蘭的安裝閥門安裝必須具有產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門的操作機構應無卡澀現象，開關程度指示標志應正確。
4、膠球清洗裝置吊裝安全措施
     1.使用的導鏈、鋼絲繩，吊耳應牢固，靈活。
     2.在吊裝過程中，嚴禁外工作人員從吊裝重物下穿過，停留，并嚴禁外工作人員靠近。
     3.在吊裝重物時所吊裝重物上嚴禁站人。
     4.吊裝時，安裝單位應設人指揮，并設職吊裝安檢員。
     5.不準在設備上方吊重物。