聯(lián)盛紙業(yè)一期工程凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)協(xié)議書

1  總 則

1.1  本規(guī)范書適用于聯(lián)盛紙業(yè)（龍海）有限公司一期工程動力車間的凝汽器膠球清洗裝置，它提出了該設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2  本規(guī)范書提出的是限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有對本規(guī)范書提出書面異議，需方則可認為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。

1.4如需方有除本技術(shù)規(guī)范書以外的其他要求，應以書面形式提出，經(jīng)供需方雙方討論、確認后，載于本技術(shù)規(guī)范書。

1.5  本規(guī)范書所引用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。

1.6  本規(guī)范書經(jīng)供、需雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與定貨合同正文具有同等效力。

1.7  供方對凝汽器膠球清洗裝置的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得需方的認可。

1.8在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。

2  設計與環(huán)境條件

2.1  工程條件及設備運行環(huán)境

2.1  廠址條件

廠址： 福建省漳州市龍海市角美鎮(zhèn)鳳山工業(yè)區(qū)

室外環(huán)境溫度：     38 ℃；       -0.2   ℃

室內(nèi)環(huán)境溫度：     39.0   ℃；      0       ℃

室內(nèi)相對濕度：     80    ％；     5       ％

循環(huán)水（清水）懸浮物含量： ≤100 mg/l；水溫： 10～40 ℃

歷年風速：     35m/s 

地震基本烈度：   7.5度

2.1.1、本期工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套汽輪機CC75-8.83/(1.15)/0.8。

2.1.2水質(zhì)：  循環(huán)水，水溫20℃~33℃，水壓0.15~0.20MPa，濁度小于3mg/L；

2.2、環(huán)境條件：

2.2.1 安裝地點：主廠房

2.2.2 場地土類別 Ⅲ類                  

電動機電源電壓：高壓   10   kV；低壓   0.38   kV。

冷卻水：循環(huán)水（淡水），水壓：正常0.20Mpa，0.25Mpa，水溫：平均27℃,38℃。

建設規(guī)模：本期2爐（410T/H）1機（75MW機組）規(guī)劃。

2.2設計條件

循環(huán)水

    含氧量：   ＜30 μg／l；  PH值： 6.5～9.5 ；

    含鐵離子： ＜0.5  mg／l；  硬度： 5   mg．eq／l；

懸浮物含量： ≤100 mg／l；

循環(huán)水質(zhì)：濁度小于3mg/L

循環(huán)水形式為機力冷卻塔，河水為補充水源。

冷卻管規(guī)格：

區(qū)      域 材  料  牌  號 規(guī)      格 數(shù)量（單臺設備雙側(cè)雙流程）

空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)頭兩排 TP304    22×0.7  

 主凝結(jié)區(qū)及其余 TP304   22×0.7   8720

凝汽器型號：             N-5100-5

冷卻水溫度：             25-33℃

冷卻水量：               11500t/h

冷卻水流程：             2

管內(nèi)冷卻水速度：         2.2 m/s

凝汽器冷卻管內(nèi)徑：20.6mm

凝汽器水阻（新管）：      ≤55 KPa

循環(huán)水進出管規(guī)格： 2φ122012。

2.3設備的安裝地點及標高

    凝汽器膠球清洗裝置安裝在汽機房內(nèi)。

2.4  電廠符合性質(zhì)：帶基本負荷并可調(diào)峰運行。

2.5  機組容量及運行方式

    汽輪發(fā)電機組容量為75MW。

    汽輪機運行方式為：定壓運行及定—滑—定運行。

2.6  凝汽器膠球清洗裝置的配置與運行方式

2.6.1  凝汽器膠球清洗裝置的配置

  全套設備（含收球網(wǎng),分配器,裝球室,膠球泵,電器柜等）；收球網(wǎng)要電動執(zhí)行的本期工程共裝＿1＿臺機組。

2.6.2  運行方式

機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。為了滿足啟動、停機以及試驗條件下的特殊要求，應設就地控制開關(guān)，并設有單元機組的控制接口。

3.設備規(guī)范

3.1設備名稱及用途

3.1.1設備名稱：凝汽器膠球清洗裝置

3.1.2型式及型號：

收球網(wǎng)：LSHK-1200/2

裝球室：DN300

膠球輸送泵：JQ125-22

膠球：根據(jù)冷凝管定

3.1.3 設備用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的海綿膠球擠進凝汽器冷凝管，對冷凝管進行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設計換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機背壓；同時避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運行條件，延長機組壽命。

3.2  凝汽器膠球清洗裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)

3.2.1收球網(wǎng)：

布置形式：∧型

出入口管規(guī)格：DN1200

高度：1800mm

收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：7mm×250mm

運行水阻(關(guān)閉/開啟)：≤200mmH2O

電動執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)：900N.m

3.5.2 裝球室：布置于汽機房0m處

出入口規(guī)格：DN100mm

裝球數(shù)：200∽500個

3.5.3 膠球輸送泵：布置于汽機房0m處

流量：60∽80m3

出口壓力：22m

轉(zhuǎn)速：1440

軸功率/電機功率：15kw

電動機電壓為380V

防護等級 IP44

效率：15

3.6 膠球

膠球規(guī)格 φ21 

4  技術(shù)要求

4.1  設備性能要求

4.1.1 機組在正常運行條件下，正常投運膠球清洗裝置應能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)中，水中鈣、鎂離子的含量較高，隨著運行時間的增加會在銅管內(nèi)壁生成硬質(zhì)結(jié)垢，將嚴重影響銅管的換熱效率，而且會縮短銅管的使用壽命。在正常運行方式下，應能夠保持冷凝器清潔系數(shù)在0.95以上。磨料球應是在普通膠球中加入特殊磨料，連續(xù)運行能防止銅管內(nèi)壁硬質(zhì)結(jié)垢的生成，保證冷凝管清潔。

4.1.2 凝汽換熱系數(shù)處于正常狀態(tài)時，在設計的循環(huán)水量下膠球清洗裝置連續(xù)運行24小時，收球半小時的收球率應在95%以上。

4.1.3 收球網(wǎng)的技術(shù)要求：

1)應按活動柵格式收球網(wǎng)設計。兩端設計有法蘭，網(wǎng)板前、后設有壓力測點；網(wǎng)板的柵格縫隙應符合設計要求，其誤差不超過±0.4mm；網(wǎng)板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范圍內(nèi)不大于3mm；收球網(wǎng)的水阻應不大于200mmH2O。

2)收球網(wǎng)的傳動軸與承重軸分開。

3)收球網(wǎng)的設計保證具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動，保證不堵球，不跑球。收秋網(wǎng)網(wǎng)板設計應避開懸臂梁問題，網(wǎng)板底端有支撐件，以保證網(wǎng)板本身不會因水流作用導致彈性變形。

4)收球網(wǎng)及殼體保證有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運行。

5)收球網(wǎng)網(wǎng)板主軸運行應靈活，無卡澀、無泄漏。

4.1.4 膠球應具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫535℃運行時，膠球球徑漲大不超過0.5mm，且在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運行中膠球球徑應比凝汽器管子內(nèi)徑大1～2mm。

4.1.5 投運膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時通過的膠球數(shù)量為12個計算，應為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的10%～15%。

4.1.6 執(zhí)行機構(gòu)應具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到并且電源電壓在許可范圍的下限時仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達到值時，手動打開、關(guān)閉網(wǎng)板只需單個普通人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)為電氣控制操作；手動操作的機械部分和電動執(zhí)行機構(gòu)的設計應遵循的原則是：在手輪操作時或者在執(zhí)行機構(gòu)開始動作時既不會給操作人員造成危險也不會損壞設備。驅(qū)動機構(gòu)不僅要有力矩保護開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。

4.1.7 膠球循環(huán)泵的泵體應與電機為一體式，應具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長時間連續(xù)運行的特點。膠球泵應有足夠的揚程和流量，泵進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行，膠球輸送至凝汽器進口水管逆水方向布置，每根進水管處應設置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。

4.1.8 裝球室容積應大于投球所占空間的3倍，裝球室應設有電動切換閥和可供排氣和排水的管道，進水處應設有止回閥片，防止水流和膠球倒流。

4.1.9膠球清洗系統(tǒng)中裝球室切換閥應為電動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，電動執(zhí)行機構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。

4.2 設備制造要求

4.2.1 設備制造加工和組裝應符合圖樣及技術(shù)條件要求。

4.2.2 設備承壓件施焊必須由合格的焊工擔任。

4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應平滑無毛刺。

4.2.4 收球網(wǎng)網(wǎng)板應為隔柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個網(wǎng)板無焊接以避免應力和變形的產(chǎn)生，同時避免由于焊接帶來的耐腐蝕性能的下降。按設計加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用進口自潤滑軸承，保證活動網(wǎng)板轉(zhuǎn)動靈活并無竄動現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時大間隙不超過4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選取網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。

4.2.5 齒輪設計及加工應符合DIN EN ISO9001 和國標的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。

4.2.6 每套膠球清洗裝置中的滑動軸承和滾動軸承均為進口SKF軸承，軸和軸承符合DIN EN ISO9001 和國標的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7 外購件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.3 設備材質(zhì)要求

設備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應具有質(zhì)量合格證書，符合相應的材料標準。

4.3.1 膠球清洗裝置工作時在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、裝球室網(wǎng)籃、注球管等應全部采用耐腐蝕性能的不銹鋼材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。

4.3.2 裝球室的切換閥應采用鑄造青銅。

4.3.3 管路中的球閥的殼體和球的材料應為316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。

4.3.4 膠球清洗裝置中收球網(wǎng)和裝球室殼體應采用碳鋼，與水接觸的內(nèi)表面應襯有3mm硬質(zhì)襯膠，外表面涂防銹漆。

4.4 儀表和控制要求

4.4.1 自動控制單元為PLC控制，采用  西門子  可編程控制器，預留系統(tǒng)及各設備運行狀態(tài)信號和控制接口到DCS（硬接線方式）。

4.4.2 收球網(wǎng)板前后設置壓差測量系統(tǒng)，與控制系統(tǒng)相配合可以實現(xiàn)壓差控制網(wǎng)板的自動反沖洗，供方配套供貨的壓差測量系統(tǒng)采用貝斯特產(chǎn)品，符合國標標準。

4.4.3 供方配套供貨的所有電動執(zhí)行機構(gòu)均采用AUTORK的產(chǎn)品。

4.4.4 系統(tǒng)應采用全自動運行方式，可以通過時間器設定運行周期，通過壓差值設定來控制和調(diào)整發(fā)沖洗頻率，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值1時(可現(xiàn)場調(diào)整，通常為0.025Mpa)自動收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動回到運行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達到預設值2時(可現(xiàn)場調(diào)整，通常為0.035Mpa) 時自動緊急反洗同時發(fā)出報警信號，以保證系統(tǒng)安全高效地運行。除壓差測量系統(tǒng)控制自動反洗外，還需要提供可調(diào)整的定時控制網(wǎng)板反洗，在一段時間內(nèi)如果網(wǎng)板沒有反洗過，則自動進行反洗保證系統(tǒng)的安全。

4.4.5 控制系統(tǒng)應能對以下事件報警：

電動執(zhí)行機構(gòu)電氣過載

控制/程序故障

壓差達到極高值/緊急反洗

壓差控制器故障

膠球泵故障

4.4.6 控制柜內(nèi)的接線端子采用 的WAGO系列端子。

4.5 表面處理和油漆

4.5.1 所有碳鋼表面采用噴砂處理后再進行襯膠或油漆處理。面漆顏色采用RAL-5015色卡號。

4.5.2 所有不銹鋼表面出廠前均進行噴石英砂處理。

4.6 設備的清潔

裝運前應清除零部件內(nèi)部的所有雜物及內(nèi)外表面一切不應有的痕跡。