聯(lián)盛紙業(yè)一期工程凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)協(xié)議書

1  總 則

1.1  本規(guī)范書適用于聯(lián)盛紙業(yè)（龍海）有限公司一期工程動(dòng)力車間的凝汽器膠球清洗裝置，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2  本規(guī)范書提出的是限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國(guó)際、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如供方?jīng)]有對(duì)本規(guī)范書提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)范書的要求。

1.4如需方有除本技術(shù)規(guī)范書以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)供需方雙方討論、確認(rèn)后，載于本技術(shù)規(guī)范書。

1.5  本規(guī)范書所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6  本規(guī)范書經(jīng)供、需雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與定貨合同正文具有同等效力。

1.7  供方對(duì)凝汽器膠球清洗裝置的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。

1.8在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。

2  設(shè)計(jì)與環(huán)境條件

2.1  工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境

2.1  廠址條件

廠址： 福建省漳州市龍海市角美鎮(zhèn)鳳山工業(yè)區(qū)

室外環(huán)境溫度：     38 ℃；       -0.2   ℃

室內(nèi)環(huán)境溫度：     39.0   ℃；      0       ℃

室內(nèi)相對(duì)濕度：     80    ％；     5       ％

循環(huán)水（清水）懸浮物含量： ≤100 mg/l；水溫： 10～40 ℃

歷年風(fēng)速：     35m/s 

地震基本烈度：   7.5度

2.1.1、本期工程1×410t/h循環(huán)流化床鍋爐配套汽輪機(jī)CC75-8.83/(1.15)/0.8。

2.1.2水質(zhì)：  循環(huán)水，水溫20℃~33℃，水壓0.15~0.20MPa，濁度小于3mg/L；

2.2、環(huán)境條件：

2.2.1 安裝地點(diǎn)：主廠房

2.2.2 場(chǎng)地土類別 Ⅲ類                  

電動(dòng)機(jī)電源電壓：高壓   10   kV；低壓   0.38   kV。

冷卻水：循環(huán)水（淡水），水壓：正常0.20Mpa，0.25Mpa，水溫：平均27℃,38℃。

建設(shè)規(guī)模：本期2爐（410T/H）1機(jī)（75MW機(jī)組）規(guī)劃。

2.2設(shè)計(jì)條件

循環(huán)水

    含氧量：   ＜30 μg／l；  PH值： 6.5～9.5 ；

    含鐵離子： ＜0.5  mg／l；  硬度： 5   mg．eq／l；

懸浮物含量： ≤100 mg／l；

循環(huán)水質(zhì)：濁度小于3mg/L

循環(huán)水形式為機(jī)力冷卻塔，河水為補(bǔ)充水源。

冷卻管規(guī)格：

區(qū)      域 材  料  牌  號(hào) 規(guī)      格 數(shù)量（單臺(tái)設(shè)備雙側(cè)雙流程）

空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)頭兩排 TP304    22×0.7  

 主凝結(jié)區(qū)及其余 TP304   22×0.7   8720

凝汽器型號(hào)：             N-5100-5

冷卻水溫度：             25-33℃

冷卻水量：               11500t/h

冷卻水流程：             2

管內(nèi)冷卻水速度：         2.2 m/s

凝汽器冷卻管內(nèi)徑：20.6mm

凝汽器水阻（新管）：      ≤55 KPa

循環(huán)水進(jìn)出管規(guī)格： 2φ122012。

2.3設(shè)備的安裝地點(diǎn)及標(biāo)高

    凝汽器膠球清洗裝置安裝在汽機(jī)房?jī)?nèi)。

2.4  電廠符合性質(zhì)：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰運(yùn)行。

2.5  機(jī)組容量及運(yùn)行方式

    汽輪發(fā)電機(jī)組容量為75MW。

    汽輪機(jī)運(yùn)行方式為：定壓運(yùn)行及定—滑—定運(yùn)行。

2.6  凝汽器膠球清洗裝置的配置與運(yùn)行方式

2.6.1  凝汽器膠球清洗裝置的配置

  全套設(shè)備（含收球網(wǎng),分配器,裝球室,膠球泵,電器柜等）；收球網(wǎng)要電動(dòng)執(zhí)行的本期工程共裝＿1＿臺(tái)機(jī)組。

2.6.2  運(yùn)行方式

機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，正常投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。為了滿足啟動(dòng)、停機(jī)以及試驗(yàn)條件下的特殊要求，應(yīng)設(shè)就地控制開關(guān)，并設(shè)有單元機(jī)組的控制接口。

3.設(shè)備規(guī)范

3.1設(shè)備名稱及用途

3.1.1設(shè)備名稱：凝汽器膠球清洗裝置

3.1.2型式及型號(hào)：

收球網(wǎng)：LSHK-1200/2

裝球室：DN300

膠球輸送泵：JQ125-22

膠球：根據(jù)冷凝管定

3.1.3 設(shè)備用途：凝汽器海綿膠球清洗是借助水流的作用將大于冷凝管內(nèi)徑的海綿膠球擠進(jìn)凝汽器冷凝管，對(duì)冷凝管進(jìn)行擦洗，維持冷凝管內(nèi)壁清潔，保證凝汽器設(shè)計(jì)換熱效率不下降，從而維持凝汽器的端差和汽輪機(jī)背壓；同時(shí)避免冷凝管內(nèi)壁腐蝕，改善運(yùn)行條件，延長(zhǎng)機(jī)組壽命。

3.2  凝汽器膠球清洗裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)

3.2.1收球網(wǎng)：

布置形式：∧型

出入口管規(guī)格：DN1200

高度：1800mm

收球網(wǎng)網(wǎng)孔型式及規(guī)格：7mm×250mm

運(yùn)行水阻(關(guān)閉/開啟)：≤200mmH2O

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)：900N.m

3.5.2 裝球室：布置于汽機(jī)房0m處

出入口規(guī)格：DN100mm

裝球數(shù)：200∽500個(gè)

3.5.3 膠球輸送泵：布置于汽機(jī)房0m處

流量：60∽80m3

出口壓力：22m

轉(zhuǎn)速：1440

軸功率/電機(jī)功率：15kw

電動(dòng)機(jī)電壓為380V

防護(hù)等級(jí) IP44

效率：15

3.6 膠球

膠球規(guī)格 φ21 

4  技術(shù)要求

4.1  設(shè)備性能要求

4.1.1 機(jī)組在正常運(yùn)行條件下，正常投運(yùn)膠球清洗裝置應(yīng)能保持凝汽器冷卻管潔凈。在使用冷卻塔的循環(huán)水系統(tǒng)中，水中鈣、鎂離子的含量較高，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)在銅管內(nèi)壁生成硬質(zhì)結(jié)垢，將嚴(yán)重影響銅管的換熱效率，而且會(huì)縮短銅管的使用壽命。在正常運(yùn)行方式下，應(yīng)能夠保持冷凝器清潔系數(shù)在0.95以上。磨料球應(yīng)是在普通膠球中加入特殊磨料，連續(xù)運(yùn)行能防止銅管內(nèi)壁硬質(zhì)結(jié)垢的生成，保證冷凝管清潔。

4.1.2 凝汽換熱系數(shù)處于正常狀態(tài)時(shí)，在設(shè)計(jì)的循環(huán)水量下膠球清洗裝置連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，收球半小時(shí)的收球率應(yīng)在95%以上。

4.1.3 收球網(wǎng)的技術(shù)要求：

1)應(yīng)按活動(dòng)?xùn)鸥袷绞涨蚓W(wǎng)設(shè)計(jì)。兩端設(shè)計(jì)有法蘭，網(wǎng)板前、后設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)；網(wǎng)板的柵格縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過±0.4mm；網(wǎng)板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范圍內(nèi)不大于3mm；收球網(wǎng)的水阻應(yīng)不大于200mmH2O。

2)收球網(wǎng)的傳動(dòng)軸與承重軸分開。

3)收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)保證具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動(dòng)，保證不堵球，不跑球。收秋網(wǎng)網(wǎng)板設(shè)計(jì)應(yīng)避開懸臂梁?jiǎn)栴}，網(wǎng)板底端有支撐件，以保證網(wǎng)板本身不會(huì)因水流作用導(dǎo)致彈性變形。

4)收球網(wǎng)及殼體保證有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運(yùn)行。

5)收球網(wǎng)網(wǎng)板主軸運(yùn)行應(yīng)靈活，無(wú)卡澀、無(wú)泄漏。

4.1.4 膠球應(yīng)具有一定硬度并富有彈性，膠球的氣孔均勻、孔間連通吸水性強(qiáng)，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進(jìn)入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。在水溫535℃運(yùn)行時(shí)，膠球球徑漲大不超過0.5mm，且在運(yùn)行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。使用期內(nèi)不老化，運(yùn)行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大1～2mm。

4.1.5 投運(yùn)膠球數(shù)根據(jù)每根冷凝管每小時(shí)通過的膠球數(shù)量為12個(gè)計(jì)算，應(yīng)為單側(cè)凝汽器單流程管子數(shù)的10%～15%。

4.1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到并且電源電壓在許可范圍的下限時(shí)仍然能夠正常工作。在網(wǎng)板壓差達(dá)到值時(shí)，手動(dòng)打開、關(guān)閉網(wǎng)板只需單個(gè)普通人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)為電氣控制操作；手動(dòng)操作的機(jī)械部分和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則是：在手輪操作時(shí)或者在執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作時(shí)既不會(huì)給操作人員造成危險(xiǎn)也不會(huì)損壞設(shè)備。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不僅要有力矩保護(hù)開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。

4.1.7 膠球循環(huán)泵的泵體應(yīng)與電機(jī)為一體式，應(yīng)具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。膠球泵應(yīng)有足夠的揚(yáng)程和流量，泵進(jìn)口連接管嚴(yán)密，以保持膠球正常運(yùn)行，膠球輸送至凝汽器進(jìn)口水管逆水方向布置，每根進(jìn)水管處應(yīng)設(shè)置兩根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。

4.1.8 裝球室容積應(yīng)大于投球所占空間的3倍，裝球室應(yīng)設(shè)有電動(dòng)切換閥和可供排氣和排水的管道，進(jìn)水處應(yīng)設(shè)有止回閥片，防止水流和膠球倒流。

4.1.9膠球清洗系統(tǒng)中裝球室切換閥應(yīng)為電動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運(yùn)行和換球的三種功能，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。

4.2 設(shè)備制造要求

4.2.1 設(shè)備制造加工和組裝應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。

4.2.2 設(shè)備承壓件施焊必須由合格的焊工擔(dān)任。

4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均應(yīng)平滑無(wú)毛刺。

4.2.4 收球網(wǎng)網(wǎng)板應(yīng)為隔柵結(jié)構(gòu)，全部采用手工安裝，螺栓固定，整個(gè)網(wǎng)板無(wú)焊接以避免應(yīng)力和變形的產(chǎn)生，同時(shí)避免由于焊接帶來(lái)的耐腐蝕性能的下降。按設(shè)計(jì)加工和裝配，網(wǎng)板主軸的軸承采用進(jìn)口自潤(rùn)滑軸承，保證活動(dòng)網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象。網(wǎng)板與筒體接觸處圓滑，處于收球狀態(tài)時(shí)大間隙不超過4 mm。根據(jù)膠球尺寸和水流情況選取網(wǎng)板柵距，以防漏球、卡球。

4.2.5 齒輪設(shè)計(jì)及加工應(yīng)符合DIN EN ISO9001 和國(guó)標(biāo)的的有關(guān)規(guī)定，嚙合良好，工作平穩(wěn)、噪音低。

4.2.6 每套膠球清洗裝置中的滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承均為進(jìn)口SKF軸承，軸和軸承符合DIN EN ISO9001 和國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7 外購(gòu)件都有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.3 設(shè)備材質(zhì)要求

設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.1 膠球清洗裝置工作時(shí)在冷卻水介質(zhì)里的零部件,包括網(wǎng)板、主軸、螺栓螺母、裝球室中的止回閥片、裝球室網(wǎng)籃、注球管等應(yīng)全部采用耐腐蝕性能的不銹鋼材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。

4.3.2 裝球室的切換閥應(yīng)采用鑄造青銅。

4.3.3 管路中的球閥的殼體和球的材料應(yīng)為316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。

4.3.4 膠球清洗裝置中收球網(wǎng)和裝球室殼體應(yīng)采用碳鋼，與水接觸的內(nèi)表面應(yīng)襯有3mm硬質(zhì)襯膠，外表面涂防銹漆。

4.4 儀表和控制要求

4.4.1 自動(dòng)控制單元為PLC控制，采用  西門子  可編程控制器，預(yù)留系統(tǒng)及各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)和控制接口到DCS（硬接線方式）。

4.4.2 收球網(wǎng)板前后設(shè)置壓差測(cè)量系統(tǒng)，與控制系統(tǒng)相配合可以實(shí)現(xiàn)壓差控制網(wǎng)板的自動(dòng)反沖洗，供方配套供貨的壓差測(cè)量系統(tǒng)采用貝斯特產(chǎn)品，符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.3 供方配套供貨的所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用AUTORK的產(chǎn)品。

4.4.4 系統(tǒng)應(yīng)采用全自動(dòng)運(yùn)行方式，可以通過時(shí)間器設(shè)定運(yùn)行周期，通過壓差值設(shè)定來(lái)控制和調(diào)整發(fā)沖洗頻率，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值1時(shí)(可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，通常為0.025Mpa)自動(dòng)收球并反洗網(wǎng)板，反洗完成后自動(dòng)回到運(yùn)行狀態(tài)，在網(wǎng)板前后壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值2時(shí)(可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，通常為0.035Mpa) 時(shí)自動(dòng)緊急反洗同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以保證系統(tǒng)安全高效地運(yùn)行。除壓差測(cè)量系統(tǒng)控制自動(dòng)反洗外，還需要提供可調(diào)整的定時(shí)控制網(wǎng)板反洗，在一段時(shí)間內(nèi)如果網(wǎng)板沒有反洗過，則自動(dòng)進(jìn)行反洗保證系統(tǒng)的安全。

4.4.5 控制系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)以下事件報(bào)警：

電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電氣過載

控制/程序故障

壓差達(dá)到極高值/緊急反洗

壓差控制器故障

膠球泵故障

4.4.6 控制柜內(nèi)的接線端子采用 的WAGO系列端子。

4.5 表面處理和油漆

4.5.1 所有碳鋼表面采用噴砂處理后再進(jìn)行襯膠或油漆處理。面漆顏色采用RAL-5015色卡號(hào)。

4.5.2 所有不銹鋼表面出廠前均進(jìn)行噴石英砂處理。

4.6 設(shè)備的清潔

裝運(yùn)前應(yīng)清除零部件內(nèi)部的所有雜物及內(nèi)外表面一切不應(yīng)有的痕跡。