凝汽器膠球清洗裝置中海綿膠球清洗技術(shù)在水泥廠余熱發(fā)電的應(yīng)用？

       目前，我國膠球清洗裝置的設(shè)計(jì)、設(shè)備性能均接近世界水平。膠球清洗裝置系統(tǒng)由二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)、裝球室、膠球泵、分匯器、閥門管路和電器控制裝置構(gòu)成。

凝汽器膠球清洗裝置工作原理：

       選用合適的海綿膠球，球的濕態(tài)直徑比冷卻管內(nèi)徑略大一點(diǎn)(約1—2mm)，且濕態(tài)比重和水相近，將膠球投入裝球室內(nèi)，數(shù)量為凝汽器進(jìn)水室銅管數(shù)的15％左右，將裝球室封嚴(yán)，然后啟動(dòng)膠球泵，打開系統(tǒng)兩端碟閥，膠球就在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管，對(duì)冷卻管內(nèi)徑進(jìn)行一次抹擦，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環(huán)水經(jīng)出水管進(jìn)入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環(huán)往復(fù)對(duì)凝汽器冷卻管實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)清洗。當(dāng)清洗3個(gè)小時(shí)左右后，操作裝球室內(nèi)的漏斗回位，運(yùn)行3－5分鐘后即可收球。

膠球清洗系統(tǒng)原理圖：

1、凝氣器  2、碟閥  3、分匯器  4、裝球室  5、二次濾網(wǎng)  6、膠球泵 7、收球網(wǎng)

膠球清洗裝置各部組件介紹：

       1)二次濾網(wǎng)：二次濾網(wǎng)是循環(huán)冷卻水凈化的主要設(shè)備，它清除了大于6mm以上的一切雜物，對(duì)確保凝汽器循環(huán)水系正常工作，確保膠球清洗系統(tǒng)正常工作起到了關(guān)鍵作用。對(duì)于循環(huán)水質(zhì)比較干凈的電廠來說就不必再加裝二次濾網(wǎng)。

       二次濾網(wǎng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、大鏈輪、小齒輪、濾網(wǎng)芯，殼體主組成。

       循環(huán)水從入口進(jìn)入濾網(wǎng)，大于6mm的污物被壓附在濾網(wǎng)筒外圍，啟動(dòng)電機(jī)，網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn)，污物通過集污箱時(shí)，被刮污板擋下，開啟排污閥，壓力水從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外反沖洗，污物隨水流排出濾網(wǎng)。

二次濾網(wǎng)主要特點(diǎn)：

       ①刮板刮污，壓力水從網(wǎng)內(nèi)向網(wǎng)芯外反沖洗。

       ②通流面積大，不易形成大網(wǎng)阻。

       ③轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用不銹鋼材料，消除易銹損壞小齒輪斷軸現(xiàn)象。

       2)收球網(wǎng)：收球網(wǎng)是膠球清洗系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它安裝于凝汽器出水管段上，它的作用是把膠球從冷卻水中分離出來，且必須具備不漏球、不卡球的性能，球被回收后由引出管從收球網(wǎng)引出打回裝球室。

       現(xiàn)在生產(chǎn)的收球網(wǎng)是目前結(jié)構(gòu)形式，它的柵網(wǎng)板可以轉(zhuǎn)動(dòng)；在膠球裝置投運(yùn)時(shí)，網(wǎng)板處于收球位置，在不投運(yùn)清洗裝置時(shí)，該柵網(wǎng)板可旋轉(zhuǎn)到與水流方向一致的位置；既減少水阻又起到清除柵板上雜物的作用。網(wǎng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)定位由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行(小型收球網(wǎng)為手動(dòng)控制)。柵網(wǎng)板到位與否是保證收球網(wǎng)收球效率的關(guān)鍵之處。

       3)裝球室：裝球室是膠球清洗裝置中用于放球、取球、存儲(chǔ)和觀察膠球循環(huán)情況的裝置；它由外殼、漏斗、切換閥等組成，并配有觀察窗、放氣、放水電磁閥門等。

       4)膠球泵：它是膠球清洗系統(tǒng)中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。該泵是一個(gè)專用的無障礙離心泵，其葉輪由兩片葉片構(gòu)成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對(duì)膠球磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

       5)分匯器：分匯器是一個(gè)三通(管)閥。通過其中導(dǎo)向板的切換可使球進(jìn)入需要清洗的一側(cè)凝氣器中。它也可作為收球網(wǎng)膠球引出管的匯合和接球管的分流三通管使用。

安裝說明和注意事項(xiàng)：

       1)膠球清洗裝置投運(yùn)前，對(duì)凝汽器水室及冷卻管內(nèi)壁硬垢清除干凈，冷卻管有裂紋和內(nèi)徑變形的一一更換，以便膠球暢通無阻。

       2)對(duì)凝汽器的任何死角部位一一封堵，防止膠球躲藏，影響清洗效果和膠球回收率。

       3)系統(tǒng)管路布置宜簡單、短直、彎頭數(shù)量盡可能減少。

       4)合理選用膠球泵，要有足夠的流量，出口壓力要略大于循環(huán)水壓力(約0.2MPa以上)。

       5)定期檢查裝球室膠球數(shù)量，不斷補(bǔ)充、滿足清洗要求。

       6)定期檢查收球率，如：回收率過低，可檢查以下三個(gè)方面：

       a、收球網(wǎng)柵板是否處在收球位置，且是否到位。

       b、凝汽器水室是否有雜物，堵塞冷卻管口，阻礙膠球的通過。

       c、膠球泵出口壓力是否正常

       d、檢查膠球破損情況，及時(shí)換球。

       廣西貴港水泥廠余熱電站汽輪發(fā)電機(jī)組凝汽器自使用了膠球清洗裝置后，取代了酸洗工藝，凝汽器的真空達(dá)到-0.094MPa以上，即使在環(huán)境溫度35℃的高溫季節(jié)，凝汽器的真空卻能保持在-0.090MPa以上。端差小于額定端差8℃，達(dá)到6℃。根據(jù)計(jì)算，對(duì)廣西貴港水泥廠2條5000t/d水泥窯余熱電站，當(dāng)真空由-0.092MPa升至0.093MPa時(shí)，發(fā)電量平均提高238kW，當(dāng)真空從-0.086MPa升至-0.094MPa，發(fā)電量提高1270kW。實(shí)際數(shù)據(jù)也是這樣，發(fā)電功率平均由原來的14000～15000kW提高到目前的15200～16200kW，平均提高了1200kW。如按年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h計(jì)算，全年可增加發(fā)電量864萬kWh，若按每kW電費(fèi)為0.50元計(jì)，全年節(jié)省電費(fèi)支出432萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

       凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)是一項(xiàng)成熟技術(shù)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、膠球回收率高(≥97％)、二次濾網(wǎng)過濾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。應(yīng)用后可有效清除凝汽器換熱管束中的污垢，因此傳熱熱阻顯著降低，凝汽器的真空明顯提高，真空可從清洗前的-0.086MPa提高到-0.094MPa，發(fā)電功率平均提高1200kW，全年節(jié)省電費(fèi)支出432萬元。考慮為獲得更好的膠球清洗效果，建議在上膠球清洗裝置之前，對(duì)冷凝器進(jìn)行一次酸洗，然后再用膠球清洗裝置對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗。