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凝汽器剝皮膠球清洗方案相關技術介紹?
一、安全措施
1、辦理熱機工作票,許可后方可開始清洗工作。
2、清洗設備、工器具由清洗單位提供,并符合現場要求。
二、凝汽器剝皮膠球技術措施
1、清洗前雙方確認凝汽器結垢程度,并做好記錄。
2、清洗前后冷卻水管清潔度做好對比。
3、拆下的設備零部件作標記,并妥善保管。
三、工器具
序號 工器具名稱 數量 序號 工器具名稱 數量
1 氧 氣 1套 5 梅花扳手22-24、30-32 各2把
2 電焊機 1套 6 高壓清洗機 1臺
3 活口300mm 2把 7 酸洗設備 1套
4 手 錘 1把 8
四、凝汽器剝皮膠球清洗工期
單側凝汽器剝皮膠球清洗55小時,兩側凝汽器剝皮膠球清洗共計110小時(4.5工作日)。
五、清洗注意事項
1、酸洗前應將凝汽器進、出口管處臨時加裝堵板(厚度5mm),封堵嚴密。清洗泵出口管道與凝汽器入口管道放水閥門法蘭相連接,入口管道與凝汽器出口管道母管預留閥門法蘭相連接,閥門規格:DN50、PN1.6。(具體位置圖例)
2、凝汽器冷卻水管為316L不銹鋼螺紋焊管,酸洗用藥必須使用氨基磺酸,不得使用鹽酸。
3、酸洗時,流速應保持0.1~0.25m/s。機組酸洗泵出力不得小于30 m3/h。否則清洗效果無法保證。
4、酸洗試環應使用相同材質的凝汽器新管制作,試環長20mm,用金相砂紙打磨試環內外表面,用耐腐蝕繩懸掛在水室或清洗箱中,并可靠固定。
5、凝汽器不銹鋼管內結垢較多時,酸洗時會產生大量泡沫。為防止大量泡沫溢流,可使用消泡劑。若是粉狀消泡劑,可直接灑在泡沫表面;若是液體消泡劑,可用小型手持噴霧器噴灑在泡沫表面。
6、酸洗用藥品應提前運至現場備用,并經驗收合格。
六、清洗工序
1、高壓水清洗
因凝汽器冷卻水管存在個別堵塞現象,化學清洗前先利用高壓水對不銹鋼管進行逐根疏通,全部疏通后方可進行化學清洗工作。
清洗工序:
1.1、清洗施工人員培訓并考試合格。
1.2、清洗設備及工具運抵現場,圍護好安全作業區,懸掛好安全標志。
1.3、清洗設備安裝調試完畢。
1.4、打開凝汽器人孔, 利用高壓水對冷卻水管疏通。
1.5、恢復凝汽器人孔,清洗完畢現場整理,打掃衛生。
注: 清洗工作中, 清洗人員應注意高壓水及雜物不得溢出清洗工作區域, 保護現場其它設備和設施不受影響, 嚴禁對清洗無關的設備進行操作。
2、化學清洗
2.1、將凝汽器冷卻水進出口法蘭利用堵板進行封堵, 重新建立循環系統如下:
1-溶液箱 2-循環泵(5千瓦,流量30立方/小時,DN50管絲扣連接) 3-凝汽器 4-水側頂部排氣門 5-8隔離閥門 甲乙A/B側回水室
2.2、汽側檢漏:對凝汽器汽側注水(注水至凝汽器喉部),檢査不銹鋼管應無泄漏,汽側注水后,不必排放,待清洗完畢后排放。(運行人員操作)
2.3、沖洗:往溶液箱內注入適量清水開循環泵打循環,檢査系統有無泄漏,發現泄漏及時排除, 并繼續循環沖洗至出水清澈后排放。
2.4、酸洗
2.4.1、溶液箱內注入適量清水,加入Lan-826緩蝕劑,分散劑,消泡劑 II, 充分混合均勻后開泵循環(溫度不低于10℃)。
2.4.2、往溶液箱內緩慢注入清洗劑,繼續循環。
2.4.3、開啟凝汽器水側頂部放空氣門,將反應產生的二氧化碳氣體及時排出。
2.4.4、定期取樣分析清洗藥劑的濃度,當其濃度連續1小時穩定不變且大于2%,進出口酸液無氣泡產生,可結束酸洗。
2.4.5、酸洗完成后,開啟凝汽器水室底部放水門排放酸洗溶液。
2.4.6、重新注入清水沖洗并加入中和劑, 調節沖洗回水出口 pH在6-9。
2.4.7、化學清洗結束后檢查清洗效果,對凝汽器冷卻水管再次進行高壓水清洗。
2.4.8、檢查驗收:清洗結束后,雙方人員共同對清洗效果進行檢查,清洗后的金屬表面應清潔、無殘留硬垢,除垢率≥85%為合格,除垢率≥95%為優良;用凝汽器酸洗試環測量酸洗的平均腐蝕速率應小于1 g/m2·h ,總腐蝕量應小于10g/ m2。
3、化學清洗廢液的處理
3.1、各階段接近中性的沖洗水可以就近排入污水系統,由排水泵排至廠外污水管網。
3.2、酸洗廢液用NaOH進行中和處理,調節PH值至6-9后就近排入污水系統,由排水泵排至廠外污水管網。
七、化學清洗注意事項及質量管理
1、在清洗過程中要嚴格按照安全操作規程進行施工,禁止與清洗無關人員逗留現場。
2、清洗時禁止在現場進行其它工作,在配料現場嚴禁吸煙。3、在配制清洗液時,操作人員必須戴防護眼鏡、防酸手套、穿防護服等,防止發生事故。
4、清洗現場應設有明顯的安全隔離帶及“正在酸洗”、“危險”等字樣的標志。
5、清洗期間,禁止在清洗系統上進行其它操作,清洗現場產生可燃氣體做好通風工作。
6、嚴格按照本清洗技術方案和化學監督措施的要求執行。
7、現場應備有急救藥品和可靠清水水源,如酸液濺到眼睛內,應立即用大量清水沖洗,再用0.5%碳酸氫鈉沖洗;如酸液濺到皮膚上,應立即用大量清水沖洗,再用2-3%碳酸氫鈉沖洗。
8、清洗過程要按時記錄相關工作步驟和數據,工作結束后,應及時提交化學清洗總結報告及原始記錄。