凝汽器收球網管道等部件檢修與海綿膠球選用之間關系?

      凝汽器收球網管道等部件檢修與海綿膠球選用之間關系?原因分析及處理在投入膠球清洗裝置時，在冷卻水塔發現大量的海綿膠球，說明漏球的現象嚴重。對可能存在影響收球率不高的原因我們進行了分析。
      凝汽器銅管經常發生泄漏，造成凝結水硬度超標，機組因此而被迫多次停運查漏、堵漏。據統計，發生泄漏就超過10次。檢查銅管，發現內壁結垢較嚴重，厚度1～2mm。究其泄漏原因，發現絕大部分為垢下腐蝕。有資料表明，H68銅管易發生垢下點蝕現象。現場只能利用停機機會組織人力突擊清除水垢，但水垢被清除后，原腐蝕點外露又增加了銅管泄漏的可能性，問題沒有得到根本解決。
      要徹底清洗銅管內壁，避免結垢，只有對膠球清洗裝置進行改造，務求膠球系統能正常投用，發揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。
收球網的檢查和處理
      幾次投運過程中發現當收球網處于收球位置時，凝汽器循環水的壓力均有微量的提高，說明其壓損較大，堵塞現象嚴重。
      解體發現，由于長時間未投用該裝置，致使大、小收球網網格結垢很嚴重，在網柵和管筒內環上發現大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環。采用人工機械的方法認真清除了網格及收球網相應筒環內壁上的水垢。
      操作機構的檢查發現，4只小收球網傳動桿上8mm銷子為普通碳鋼，剛度不足，常疲勞斷裂，致使行程開關顯示為收球位置而實際上并未關嚴。采用的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取代之。
      收球網處于收球位置時，網的上下沿應分別與循環水管壁和下方箱的上沿貼合，有文獻表明如果它們的間隙大于6mm，則容易出現跑球或卡球的現象。我們分別將大、小收球網處于收球位置，進內檢查收球網與筒環配合情況，發現1號機乙側、2號機乙側大收球網與筒環配合不好，局部有較大間隙，*寬達18mm。另外網面的制造粗糙，條柵分布不均勻。個別小收球網也因水垢卡澀，有關不到位情況。為此我們采用了在大收球網局部加小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時對下部小收球網徹底清除其上的水垢和污物，作了相應調整直至能靈活開關到位。
      管道及附屬部件檢修:檢修其余如膠球泵，泵進、出口閥門，收球室及收球網關斷閥傳動桿等。
      海綿膠球的選用:海綿膠球進入凝汽器管內后，靠與管壁的接觸環帶所提供的擦拭作用進行清洗，它的質量不但影響到清洗效果，而且關系到膠球的回收率、改造與修復后的試運，根據銅管內徑23mm，采用了24mm優質海綿膠球取代原25mm的海綿膠球，它具有耐磨性強、質地柔軟富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點。
操作細則和管理體制
      運行方面完善了每日一次的清洗制度，由專人負責，落實到班組，并且明確一些操作上的措施，如正確的投球數量保持在凝汽器單側、單流程冷卻管根數的10%；根據凝汽器的端差、真空等特性參數和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價，以便更換膠球，*多不超過90次累計次數；投運時注意適當調整循環水的壓力，保持合理的循環水壓差，必要時增開一臺循環水泵，清洗結束再停。