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膠球,膠球清洗裝置系統之間存在的問題及經濟效果分析?膠球清洗系統存在的問題及改造措施
膠球,膠球清洗裝置系統是提高汽輪機熱效率的重要輔助設備,對于保持凝汽器內冷卻水管內壁潔凈,提高凝汽器換熱能力,使凝汽器保持較高真空度和較小的端差,因此為國內外電廠普遍采用。
機現在用膠球清洗系統存在以下主要問題:循環水流場不均勻,收球網與轉軸固定卡碼已腐蝕嚴重脫落,收球網轉軸軸承采用塑料王為材料,轉動不靈活,收球網板設計不合理,膠球不能順暢收回裝球室,垃圾容易掛在網上。
凝汽器出水口彎管段紊流對流場的影響機組凝汽器循環水為下進上出,循環水進水管連接二次濾網。出口管安裝出水蝶閥,管道進出凝汽器都有彎頭,收球網為立式,上游直接聯接至彎頭,下游為直管段,由于空間有限,凝汽器循環進出水管道排列緊密,在較小的空間里存在多個彎頭,造成循環水流動紊亂,嚴重影響膠球回收和對凝汽器冷卻水管的清洗。
為改善凝汽器循環水紊流對膠球清洗系統的影響,在以下三個方面作了改造:將整個管道截面完全遮擋。由于收球網運行時間凝汽器進出水彎管段加裝導流板。較長,收球網網板剛性下降,在水動力下產生彈性由于現場空間有限,在凝汽器循環水彎管段中變形過大造成逃球,另外控制傳動機構在反力矩的水平焊接一不銹鋼導流板。該導流板將凝汽器循環作用下,多次發生行程限位不準,使網板閉合不到水進出水流一分為二,使水流能夠均勻地流動,消位;操縱機構動力顯小,閥門啟閉不到位,管道阻過除彎管處死區, 使膠球受力的大小和方向得到改 大等諸多因素都是造成收球率低的重要原因。
有利于膠球的流動和回收。更換的收球網是旋擺自鎖式收球網,其將活動收球網轉向90°。柵格收球網設計為平面四桿機構。在雙網板支撐原系統中收球網進水側位置與彎管中心線平 軸的下部采用曲柄連桿機構推拉操縱網板,在收球行,造成循環水流量、收球網受力不均,靠近凝汽器工況時,執行機構帶動網板旋擺一定角度,達到運一側流量、受力小,而另一側相反,導致收球網收球行工況的極限位置,將筒體整個截面遮擋;在非運口兩側膠球分布不均勻,或收球網板受力過大一側 行工況時,執行機構帶動網板旋擺回到上述角度,跑球。因此收球網轉向90°,使收球網兩側流量相同。即與水流平行的極限位置,使水流對網板進行反沖
將膠球,膠球清洗裝置系統出水管伸入凝汽器循環水進水洗及減少水阻,這個收球網下段網板不再是懸臂管約50mm,保證膠球進入循環水后能充分發散。同時網板旋擺的兩個極限位置正是死點位置,
更換新型收球網機構自鎖而網板不動,解決了因水流沖力而產生的原收球網由兩片網板組成,頂部為迎水端,網網板變形并逃球的問題。
膠球的選擇和使用 后膨脹度大于5%,不能進入或堵死在銅管內;有的收球率是膠球清洗系統是否正常工作的重要依 膠球嚴重變形,粘合錯位;有的受熱后融化發粘,粘據之一。影響收球率的因素除了冷卻水質(垃圾問在管壁上;有的表面光滑,毫無摩擦性,這些問題都題)、水力情況、滯球死區、凝汽器或主管路流場等問嚴重影響膠球清洗系統的收球率和清洗效果。還與選用的膠球有關。膠球選型必須根據冷選擇合適的膠球。卻水質、凝汽管結垢特點、水室特征、冷卻水參數及 基于以上原因,紅盛廠家確定膠球質量應符合適凝汽管幾何參數等機組特定情況,選擇品種、直徑、合循環水水質,有一定硬度并富有彈性,膠球的氣硬度、吸水沉降速度等均適合的膠球,才能確保清洗孔均勻、孔間連通吸水性強,濕態球的比重與水相效果。
一般而言,膠球密度應與循環水密度基本一近,膠球在進入水室后從水室底部至頂部均勻分致,這樣膠球進入凝汽器銅管后能懸浮在凝汽器的布。在水溫5-35℃運行時,膠球球徑漲大不超過任何一位置。紅盛廠家原先使用膠球質量較差,同一規0.5mm,在運行期間保持穩定,以防止膠球堵塞冷卻格膠球大小不一,有的相差2mm;膠球在水中泡脹 水管。使用期內不老化、變形,運行中膠球球徑應比凝汽器管子內徑大1mm。
膠球清洗裝置系統正確使膠球:
由于循環水經一、二次濾網后進入凝汽器的循環水基本以淤泥和微生物污垢為主,這類沉積物通過合理安排膠球清洗次數即可清除。根據資料膠球清洗裝置的*優頻率一般為平均每根管子每5分鐘清洗1次,即可滿足清洗效果,根據我廠凝汽器循環水管道的布置和膠球清洗裝置系統的實際情況,進行綜合分析和計算。現以單側投球數量600只計算:n=17600/2=8800(每側銅管數量)每根銅管長約11m,循環水(內含膠球)流速約2m/s,則每只膠球在凝汽器內循環一次時間為11m×2/2m/s≈11s。則每根銅管每小時清洗次數=3600/11×600/8800≈22次由上述計算可見,以單側投球600只循環運行一小時,平均每根管子被清洗次數約為22次,基本滿足需要。