膠球清洗裝置使用于凝汽器收球網改進方法？

     膠球清洗裝置使用于凝汽器收球網改進方法？目前大多數電廠使用的倒V型收球網因具有收球空間狹窄,收球網和出球口堵塞造成膠球懸浮等缺點,造成膠球清洗裝置投入
率和回收率降低。針對如上缺點，提出一種改進收球網的方法。
     針對收球網收球空間狹窄的缺點，設計維狀收球網，在收球網的四個側面設計導
流管道，在增大通流面積的同時，增大了出球空間。
     針對收球網堵塞造成膠球懸浮的缺陷，設計引入s-511納米自潔涂料,利用其良好的疏
水疏油特性,使收球網不易生銹,保持暢通，有效提高收球率。
     提高收球率從一定規模上能降低電廠燃煤消耗,減少有害氣體排放量,減少凝汽
器膠球清洗系統膠球投放數量,對節野貴源和能源保護環境具有積極意義。
     設計方案簡潔、高效,節能減排效果顯著，具有積極的市場推廣
價值。
為了更好地闡述凝汽器膠球清洗裝置系統收球網改進的目的和意義，
以下對該問題的研究背景與意義進行簡單介紹。
    
1)問題背景
凝汽器是火力發電廠中關鍵的熱交換設備。在熱交換管路中,微
小雜質沉淀形成的水垢會引起汽輪機排汽壓力的增加，降低熱交換效
率。正常運行中凝汽器銅管的清洗采用膠球清洗裝置，從而預防凝汽
器銅管腐蝕損壞,提高凝汽器的換熱效果,減小凝汽器端差,提高凝汽
器真空。膠球清洗裝置作為凝汽器中的管路清洗裝置，在保證凝汽器
安全運行方面也發揮著很大的作用。
回收膠球總數與投人膠球總數之比稱為膠球回收率(簡稱收球
率),它能綜合地反映膠球清洗裝置的運行狀況和清洗效果%。
    
2)改進意義
改進凝汽器膠球清洗裝置系統收球網從提高收球率人手，改進清洗效
果,進而提高凝汽器的真空度,達到提高熱效率，減少煤炭的投人量，
減少有害氣體和粉塵排放的目的,具有積極的節能堿排意義。

1、膠球清洗裝置傳統收球網缺陷分析
    
1.1 膠球清洗裝置工作原理
膠球清洗裝置的工作原理是把濕態時比冷凝管內徑大1-2mm的
海綿膠球放人裝球室,水通過二次濾網裝置進人管內,清洗時在膠球
泵的作用下膠球被送人循環水的進水管，隨著循環水的流動,利用水
的沖擊，使膠球被擠入凝汽器冷凝管中,并使膠球通過冷凝管，利用膠
球與凝汽器管的摩擦力將冷凝管內壁的雜質清洗干凈。

1.2 膠球清洗裝置現有收球網分析

     日前,大部分電廠使用的收球網為三代收球網,三代收球網
與前兩代相比,結構更加緊湊，操作維護更加方便,適應性更強，但是
在使用過程中仍體現出一些缺點，有待改進與完善。
目前大多數發電廠采用的倒V型收球網存在如下缺點和不足:

     (1)由于生產廠家制造質量原因導致間隙較大，冷卻水中的雜質
容易在此卡住,導致膠球回收率降低。
    
(2)某些收球網結構較為復雜，會導致操作不便的問題,例如推動
遲緩,容易生銹造成卡球等。
    
(3)出球空間有限,只能在網的兩側出球。
    
(4)收球網與簡壁之間的接觸處收到的水的沖擊力很大，長期運
行,可能會產生較大的縫腺，容易卡球。

2、膠球清洗裝置收球網設計方案

     2.1收球網改進基本思路
基于現有收球網的部分缺點,現總結收球網改進基本思路如下:
    
(1)將倒V型收球網改造成倒錐型，原有收球網為倒V型。呈棱
狀,新設計的收球網呈錐狀，此設計能增大通流面積，使循環水流通更
加順暢。
    
(2)在收球網四周設計導流通道，并凡出球口由原來的兩個改造
成四個。根據調研結果顯示，收球網關閉不嚴易造成膠球流失，針對此
缺陷,改進設計的收球網底部設置了導流通道,此設計能使膠球回收
過程更加順暢。
    
(3)在收球網上涂抹ts-SI1納米白潔涂料。在電廠調研的過程中
發現,收球網被循環水中的雜質油污等異物堵察，造成膠球浮于循環
水上部無法回收。因此,新的設計中,在收球網表面涂抹了自潔涂料.
在防止收球網生銹的同時，也降低了收球網被堵塞的概率。

2.2膠球清洗裝置設計參數

     根據電廠中實際收球網尺寸，設計循環水出水管直徑D為
1200mm,收球網高度H為2100mm,收球網四面導流通道與循環水出
水管橫裁而夾角d為70度，收球管道直徑d為100mm。
    
2.3設計分析
較之改進前的收球網而言，改進后的收球網外觀發生了較大變
化,并且表面材質也做出了改進，現對設計方案作出分析。
    
2.3.1
關于改進后收球網外觀的分析
改進后的收球網外觀星現錐形，與改進之前的倒v型收球網相
比,大的改良是提高了通流面積，改良的收球網能360度收球，有效
提高收球效率。除此以外，布置在收球網四周的導流管道能提高膠球
流動效率，避免膠球過度堆積造成的堵塞，使收球過程更加順暢。
    
2.3.2關于改進后收球網材料的分析
根據荷葉原理(即荷葉葉面呈現的極強的拒水性一酒在葉面上
的水會自動聚集成水珠,水球的滾動把落在葉面上的塵土污泥粘吸滾
出葉面,使葉面時刻保持干凈) ,研發出了2z-511納米自潔涂料,此材
料具有如下特質:
    
(1)涂料利用納米材料的雙疏(疏水疏油)}機理,使涂層的水分有
效的排出，并阻止外部水分的侵入。
    
(2)涂料利用納米材料的特殊功能和其微分子結構,使物體和涂
膜形成牢固的爪狀滲透，使涂膜不會脫落，不起皮,有高強的硬度和耐
洗刷性。
    
(3)涂料利用納米材料的雙界面的物性原理,有效地防i止粉塵及
油污的侵人,使物體有良好的自潔性。
    
(4)涂料使用方便,使用方法為直接噴涂在各種物體上。

3、膠球清洗裝置實驗計算
    
根據設計參數制作4：1模型進行試驗，根據實驗計算結果如下所
示。

     排汽溫度t,越低，排汽壓力也越低,機組真空嚴密性就越好,機組
效率就越高，煤炭的利用率就更高。在換裝新的收球網后,根據實驗
結果,收球阿改進后收球率提高11.3%
收球率提高能有效降低凝汽器端差，進而降低排氣溫度。
     根據調
研數據,收球率提高1.3%,理想凝汽器傳熱端差下降約0.7215C。在
換裝新的收球網后,則理想凝汽器排汽溫度下降0.7215C,則排氣壓
力為0.010712MPa,真空值為0.090613MPa,真空度為89.081%。

4、膠球清洗裝置可行性分析

     膠球清洗投運過程中使用的膠球是一種消耗品,一般膠球清洗裝
置的收球率的合格范圍為95%以上。然而，目前大多電廠由于收球網
存在的種種問題導致投人奉和收球率較低。因此，不能保證凝汽器管
東內壁的清潔度,嚴重影響凝汽器的換熱效果，使端差水平木斷升高，
進而降低凝汽器的真空度。真空度的下降將直接增加汽輪發電機組汽
耗率和熱耗率,從而造成大量的經濟損失。我們的設計可以大幅提高
膠球清洗裝置的投入率和收球率，從而為電廠創造人量經濟效益,值
得在凝汽式火力發電廠中大量推廣應用。