膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置技術改造成果？

      膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置技術改造成果？廣東中山熱電廠舉例分析膠球清洗裝置系統安裝優勢，凝汽器膠球清洗系統收球率低，無法正常投入，凝汽器換熱管表面已結垢較嚴重。通過對收球網導流板、
收球網等改造，提高收球率。改善凝汽器換熱管結垢情況。

      設備概況
中山熱電公司現役機組為460MW級(F級改進型)、高
效一拖一雙軸燃氣蒸汽聯合循環熱電聯產一期工程三套機組于
2019年6月全部建成投產。汽機凝汽器為東方汽輪機廠生產的單
背壓表面式N-11800型凝汽器，循環冷卻水為雙流程，冷卻面積
為1 1800m,凝汽器冷凝管規格為φ25x0./0.7，管束總長10.110
米，共15000根，管子材料為鈦管。循環水流量: 28671t/h, 管
內水流速度1.1~2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循環冷卻水進
出口管道上分別配置一套自動膠球清洗系統，其中收球網直徑
DN1400整體立式安裝，2塊舌形網板人字布置電動驅動操作;
膠球泵型號JQ125-25,進出口管徑DN100，流量100m/h, 揚程
25mHO。

      機組凝汽器自動膠球清洗系統自投產后均存在收球率差問
題，收球率遠遠低于節能監督95%以上的要求。由于膠球系統
不能正常投入運行,凝汽器換熱管表面已結垢較嚴重。

凝汽器膠球系統具體改造方案

      為解決我公司機組凝汽器膠球清洗系統收球率差的問題，
我公司設備部、運行部及生產經營部等部門相關生產技術人員
通過多方排查分析、題討論、外出調研、咨詢家等各方面
分析總結后提出以下具體改造方案內容。

膠球清洗裝置收球網導流板改造

      理想的導流部件，應能夠在收球網板上適當區域形成紊
流，使膠球在主水流帶動下順暢通流。經內部檢查判斷，原導
流部件設計不合理，應為收球網板積球的主要原因，因此，須
將原導流部件拆除，重新放樣現配不銹鋼導流板，焊接至殼體
上。具體做法:
      ①原有導流板從根部割除，須將殘余根部打磨
至表面平整，與殼體內壁面平齊。
      ②新導流板畫線定位后,將
畫線標識區域內的襯膠清除干凈，表面打磨至焊接要求。
      ③新
導流板按要求定位后，根部與殼體焊接，上下邊均滿焊。焊接
后去除飛濺、焊渣。由于收球網殼體段內表面襯膠，應局部去
除襯膠后施工。施工完畢后重新做防腐處理。
膠球清洗裝置收球網局部缺陷修復
     
收球網板迎水面有局部網板邊緣變形，可矯形后焊接復
原，具體做法:
      ①收球網裙邊脫落，平整后點焊復原。
      ②有
些格柵條局部變形，矯形復原。
      ③收球網板有局部網板邊緣變
形，可矯形后焊接復原。
      ④影響網板關閉嚴密的局部邊緣處,
需要打磨去除。
      ⑤其他局部問題，發現后再行處理。
膠球清洗裝置收球網出球口改造

      目前收球網出球口為擴口形式，對回球不利，應改動為直
通管段，具體做法:
      ①將擴口形式，改為DN100直通管段。出
球口接管底部應與收球網出口底部平齊，如圖1。

膠球清洗裝置收球網回球管路改造

      收球網DN100回球管路兩側各增加1只球閥，交匯處三通
可改造增加有機玻璃視鏡，便于觀察膠球運行狀況，并有利于
判斷網板回球問題。具體做法:
      ①在DN100收球網回球管路中
的三通上表面可焊接帶臺肩、螺紋孔的法蘭，將有機玻璃視
鏡對夾式安裝，以螺栓或螺柱緊固。視鏡的觀察窗口直徑約
100mm即可。
      ②連接三通的兩根回球管路上就近三通各增加一
只DN100全通徑不銹鋼球閥。
      ③因三通安裝位于半空，需要搭
建腳手架，便于施工及后續試驗。
膠球小循環管路(觀察試驗用)
     
在裝球室投球管路出口處到凝汽器出水管彎管段增設
DN100輔助試驗管路,并增加一只隔斷閥，見示意圖2。
如上示意圖2所示，增加輔助管路后，膠球系統可以將凝
汽器短路，直接經由收球網進行小循環投球運行，從而將凝汽
器問題與收球網板問題一分為二。如收球網小循環運行不正
常，必須先解決收球網跑球、積球問題;如收球網板小循環
運行正常，而通過凝汽器的大循環運行存在問題，則應考慮膠
球重新選型、垃圾清理，或是通過整改凝汽器死區以改善系統
運行效果。
具體做法:
      ①在原DN100的投球管路上引出一條支路，
作為小循環管路，橫向插入凝汽器出口母管，出口處的90度彎
頭中心位于母管中心。
      ②插人母管的DN 100管路需焊接加強管
支撐。管路根部焊接四塊三角板加固。
      ③小循環管路與原投球
管路上各需增加一只DN100球閥。
      ④詳見示意圖3。
2.6收球網開關位置調整
A側網板打開反洗位置與殼體干涉，重新設定電動頭開限
位; B側網板關閉位置力矩不足，手動盤緊電動頭后，重新設
定關限位2。

      經過改造后，目前機組凝汽器膠球清洗裝置系統的收球率在
95%左右，已達到目標要求，確保機組熱效率，大大提升了機
組運行的經濟性及可靠性。