膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)改造成果？

      膠球清洗、凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)改造成果？廣東中山熱電廠舉例分析膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝優(yōu)勢(shì)，凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率低，無(wú)法正常投入，凝汽器換熱管表面已結(jié)垢較嚴(yán)重。通過(guò)對(duì)收球網(wǎng)導(dǎo)流板、
收球網(wǎng)等改造，提高收球率。改善凝汽器換熱管結(jié)垢情況。

      設(shè)備概況
中山熱電公司現(xiàn)役機(jī)組為460MW級(jí)(F級(jí)改進(jìn)型)、高
效一拖一雙軸燃?xì)庹羝��?lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)一期工程三套機(jī)組于
2019年6月全部建成投產(chǎn)。汽機(jī)凝汽器為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的單
背壓表面式N-11800型凝汽器，循環(huán)冷卻水為雙流程，冷卻面積
為1 1800m,凝汽器冷凝管規(guī)格為φ25x0./0.7，管束總長(zhǎng)10.110
米，共15000根，管子材料為鈦管。循環(huán)水流量: 28671t/h, 管
內(nèi)水流速度1.1~2.16m/s。在凝汽器A、B腔室的循環(huán)冷卻水進(jìn)
出口管道上分別配置一套自動(dòng)膠球清洗系統(tǒng)，其中收球網(wǎng)直徑
DN1400整體立式安裝，2塊舌形網(wǎng)板人字布置電動(dòng)驅(qū)動(dòng)操作;
膠球泵型號(hào)JQ125-25,進(jìn)出口管徑DN100，流量100m/h, 揚(yáng)程
25mHO。

      機(jī)組凝汽器自動(dòng)膠球清洗系統(tǒng)自投產(chǎn)后均存在收球率差問(wèn)
題，收球率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于節(jié)能監(jiān)督95%以上的要求。由于膠球系統(tǒng)
不能正常投入運(yùn)行,凝汽器換熱管表面已結(jié)垢較嚴(yán)重。

凝汽器膠球系統(tǒng)具體改造方案

      為解決我公司機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)收球率差的問(wèn)題，
我公司設(shè)備部、運(yùn)行部及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部等部門相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員
通過(guò)多方排查分析、題討論、外出調(diào)研、咨詢家等各方面
分析總結(jié)后提出以下具體改造方案內(nèi)容。

膠球清洗裝置收球網(wǎng)導(dǎo)流板改造

      理想的導(dǎo)流部件，應(yīng)能夠在收球網(wǎng)板上適當(dāng)區(qū)域形成紊
流，使膠球在主水流帶動(dòng)下順暢通流。經(jīng)內(nèi)部檢查判斷，原導(dǎo)
流部件設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)為收球網(wǎng)板積球的主要原因，因此，須
將原導(dǎo)流部件拆除，重新放樣現(xiàn)配不銹鋼導(dǎo)流板，焊接至殼體
上。具體做法:
      ①原有導(dǎo)流板從根部割除，須將殘余根部打磨
至表面平整，與殼體內(nèi)壁面平齊。
      ②新導(dǎo)流板畫線定位后,將
畫線標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)的襯膠清除干凈，表面打磨至焊接要求。
      ③新
導(dǎo)流板按要求定位后，根部與殼體焊接，上下邊均滿焊。焊接
后去除飛濺、焊渣。由于收球網(wǎng)殼體段內(nèi)表面襯膠，應(yīng)局部去
除襯膠后施工。施工完畢后重新做防腐處理。
膠球清洗裝置收球網(wǎng)局部缺陷修復(fù)
     
收球網(wǎng)板迎水面有局部網(wǎng)板邊緣變形，可矯形后焊接復(fù)
原，具體做法:
      ①收球網(wǎng)裙邊脫落，平整后點(diǎn)焊復(fù)原。
      ②有
些格柵條局部變形，矯形復(fù)原。
      ③收球網(wǎng)板有局部網(wǎng)板邊緣變
形，可矯形后焊接復(fù)原。
      ④影響網(wǎng)板關(guān)閉嚴(yán)密的局部邊緣處,
需要打磨去除。
      ⑤其他局部問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)后再行處理。
膠球清洗裝置收球網(wǎng)出球口改造

      目前收球網(wǎng)出球口為擴(kuò)口形式，對(duì)回球不利，應(yīng)改動(dòng)為直
通管段，具體做法:
      ①將擴(kuò)口形式，改為DN100直通管段。出
球口接管底部應(yīng)與收球網(wǎng)出口底部平齊，如圖1。

膠球清洗裝置收球網(wǎng)回球管路改造

      收球網(wǎng)DN100回球管路兩側(cè)各增加1只球閥，交匯處三通
可改造增加有機(jī)玻璃視鏡，便于觀察膠球運(yùn)行狀況，并有利于
判斷網(wǎng)板回球問(wèn)題。具體做法:
      ①在DN100收球網(wǎng)回球管路中
的三通上表面可焊接帶臺(tái)肩、螺紋孔的法蘭，將有機(jī)玻璃視
鏡對(duì)夾式安裝，以螺栓或螺柱緊固。視鏡的觀察窗口直徑約
100mm即可。
      ②連接三通的兩根回球管路上就近三通各增加一
只DN100全通徑不銹鋼球閥。
      ③因三通安裝位于半空，需要搭
建腳手架，便于施工及后續(xù)試驗(yàn)。
膠球小循環(huán)管路(觀察試驗(yàn)用)
     
在裝球室投球管路出口處到凝汽器出水管彎管段增設(shè)
DN100輔助試驗(yàn)管路,并增加一只隔斷閥，見示意圖2。
如上示意圖2所示，增加輔助管路后，膠球系統(tǒng)可以將凝
汽器短路，直接經(jīng)由收球網(wǎng)進(jìn)行小循環(huán)投球運(yùn)行，從而將凝汽
器問(wèn)題與收球網(wǎng)板問(wèn)題一分為二。如收球網(wǎng)小循環(huán)運(yùn)行不正
常，必須先解決收球網(wǎng)跑球、積球問(wèn)題;如收球網(wǎng)板小循環(huán)
運(yùn)行正常，而通過(guò)凝汽器的大循環(huán)運(yùn)行存在問(wèn)題，則應(yīng)考慮膠
球重新選型、垃圾清理，或是通過(guò)整改凝汽器死區(qū)以改善系統(tǒng)
運(yùn)行效果。
具體做法:
      ①在原DN100的投球管路上引出一條支路，
作為小循環(huán)管路，橫向插入凝汽器出口母管，出口處的90度彎
頭中心位于母管中心。
      ②插人母管的DN 100管路需焊接加強(qiáng)管
支撐。管路根部焊接四塊三角板加固。
      ③小循環(huán)管路與原投球
管路上各需增加一只DN100球閥。
      ④詳見示意圖3。
2.6收球網(wǎng)開關(guān)位置調(diào)整
A側(cè)網(wǎng)板打開反洗位置與殼體干涉，重新設(shè)定電動(dòng)頭開限
位; B側(cè)網(wǎng)板關(guān)閉位置力矩不足，手動(dòng)盤緊電動(dòng)頭后，重新設(shè)
定關(guān)限位2。

      經(jīng)過(guò)改造后，目前機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的收球率在
95%左右，已達(dá)到目標(biāo)要求，確保機(jī)組熱效率，大大提升了機(jī)
組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及可靠性。